铁粉粘结剂，铁粉粘合剂，铁粉球团成型剂钢铁厂使用的铁矿粉、锰矿粉、铬矿粉、磷矿粉、铜、铅、锌等矿粉和烧结、炼铁、炼钢等工序产生的污泥、烧结返矿、除尘布袋料、钢渣磁选料、氧化铁皮等含铁废料都能加工成冷压球团，省去烧结环节可直接应用作嘎鲁、还原炉、化铁炉

钢渣粉球团粘合剂，钢渣粉球团粘结剂使用GY粘合剂每吨能产出冷固球团30-50吨，一次便能成型，不成型率在5%左右，成型后的湿球从2米高下落不散不粉，湿球一般干燥方式为自然干燥或者烘干，干燥之后的球团冷态强度能达到100公斤/球，实现了铁矿粉不仅仅只能滚球的现状，炼

远征GY型球团粘合剂首先物料中加入适量种类和数量的粘合剂，能使得压球过程很顺利，球团的密度和强度得到提高，能改善球团的热稳定性和还原性，对冶炼是有帮助的。从一开始的无机粘合剂，是有着让铁精矿中有害元素增加的副作用，让球团的冶金性能变差，有机粘合剂就是在

国内针对污泥的处理处置中仍然存在很多问题。现有的污水处理厂较多都没有配套的污水处理设施，大部分污泥被拉倒垃圾填埋场填埋，或者直接拉倒田里作肥料，或者随意倾倒，堆放，针织不经压滤处理，直接排入江河，不少地方采用焚烧或者农用，得到不用程度处置的污泥量不足

钢铁厂使用的铁粉产生的污泥等含铁废料都可加工成冷压球团，省去烧结环节，直接应用于高炉、还原炉、化铁炉、矿热炉等炉料的冶炼。原料100吨的情况下，需要2吨左右的粘合剂，即添加量在2%左右，一次性成型，成型率95%左右，成型好的球团，2米高下落不散不粉。直接改变了

冶金球团粘结剂之生产工艺生产工艺及设备生产工艺技术把冶金行业各种矿粉，煤炭行业焦炭、兰碳、石油焦、无烟煤粉末，通过系列工艺和配方加工成洁净型煤、冶炼球团，即可达到资源高效利用、节能减排的目的。其方案如下：将原料经过粉碎，加入适量的添加剂，粘结剂搅拌等

生产研发型煤粘合剂公司粉煤转化是节能减排、提高附加值的好方式。焦粉、无烟煤、烟煤、煤泥等粉煤均可转化，广泛的适用于煤矿、焦化厂、发电厂、玻璃陶瓷厂、洗煤厂、化肥厂、煤气厂、燃气公司等等。国内冶金、化工、煤气、电石、建材及工业锅窑炉等等行业的生产，大都

公司进行实地考察和实验，针对不用地区的煤炭资源的特性和众多的型煤、煤棒企业生产中出现问题研制成功系列型煤粘合剂专利技术。粘结剂是用化工原料通过复杂的化学反应而成的。即使是含水量大的煤粉也无需烘干，直接按比例将煤粉、粘结剂混合便能成型，此外推荐一种型煤

优质煤粉球团粘合剂根据不同地区的煤炭特性，众多的型煤、煤棒企业生产中可能会出现的一系列问题而研发生产的煤粉球团粘合剂专利技术。此粘结剂是通过多种化工原料和复杂的化学反应而成的。特点是：煤粉含水量大的情况下是不需要烘干的，直接按照比例将煤粉、粘结剂混合