钢渣粉回收再利用的方法

钢渣的热熔值很大，转炉钢渣的温度高于钢水温度。回收转炉钢渣的热能，能降低钢铁企业的能耗，很多钢铁企业通过多种放大回收利用转炉钢渣热能，得到了很好的节能降耗效果。

转炉钢渣热能利用的难点

钢渣的导热系数小，其主要的岩相结构属于硅酸盐相，硅酸盐类炉渣有：

1、导热系数低

2、钢渣的粘度伴着温度降低而快速增高，钢渣的预处理工艺和钢渣的结晶过程有很大紧密的联系，钢渣的处理工艺过程中，各项渣处理的工艺参数波动大。

3、钢渣中的热含量随渣的温度变化波动较大，导热率也低，换热慢，换热介质难以选择。

4、转炉液态钢渣采用的是水淬工艺处理。

钢渣的特性注定热能工艺的回收难度大，冶金人员的不断发掘，钢渣回收利用技术已有改进，主要是利用渣处理过程中的空气或蒸汽带走的钢渣热能，用于发电、取暖等等。

炼钢使用的原料，如萤石、石灰石、白云石等都会露天堆放，长此以往会吸潮。在炼钢工艺环节使用，其中水分一方面会吸收炼钢的热能，增加能耗，另一面，炼钢环节使用，水分与高温钢水接触，发生分解反应，存在爆炸安全隐患，为减少隐患，提高冶炼钢水的质量，大多数钢厂对原料采用烘干，增加炼钢工序成分和二氧化碳排放。

冷固球团指的是利用炼钢和轧钢的氧化铁皮，炼钢污泥等含铁尘泥，在压球机上面添加远征GY钢渣粉球团粘结剂压成含铁球团。球团的尺寸把握好，直接用于炼钢，替代炼钢的球团矿、部分废钢和铁矿石等。冷固球团的粘结剂多采用的是水溶性材料，故球团在成球以后，需要烘干其中的水分，以达到理想的强度，减少水分入炉之后对冶炼造成的不好的影响。

转炉钢渣的余热利用是一项系统性工程，目前国内外利用热能的模式集中在利用热空气、蒸汽、高温水进行换人，再进行下一步利用。钢渣处理工序利用钢渣余热的模式，及取得实践结果证明，在高温阶段进行的改质反应充分利用了高温阶段的钢渣热，很有效的工艺方法，相对固态红人钢渣的热能利用工艺运行方法较为稳定，也便于操作。