说说布袋除尘灰和烧结灰如何更好回收再利用

布袋除尘灰和烧结灰是钢铁企业的主要污染来源的一份子，不少钢企为解决除尘灰排放问题，曾采取综合利用的方法把除尘灰作为烧结料重投进高炉使用，不过这些烧结料又因含锌量高、富含碱金属等原因，给高炉的生产带来很大困难。于是，如何有效利用这部分资源，变废为宝成为很多钢铁企业关注的问题。

综合利用布袋除尘灰和烧结灰的意义何在？

国内钢铁工业要想持续发展是走循环经济之路，回收钢铁冶金沉泥中有用的元素在钢铁生产流程中循环使用，分离出不能在钢铁生产循环利用的有害元素用作相关的工业生产的原料，是钢铁行业循环发展的主要内容和详细表现。将烧结灰、布袋灰直接用于烧结配料的方式不能彻底解决烟气达标排放和烧结除尘灰中多种有价资源的高效回收与综合利用的

问题，且没有办法消除除尘灰中的钾、钠碱金属和锌铜等重要金属杂质元素对炼铁高炉的潜在危害与影响。所以，开发高效、经济和环保的烧结除尘灰除杂及杂质元素的资源化技术，对稳定钢铁企业生产、提升钢铁企业循环经济技术水，实现冶金工业生产的可持续发展战略有现实意义和实际价值，该技术也是一项在冶金企业有着广阔应用前景的节能减排和资源综合利用新技术。

烧结配料直接循环会出现哪些问题？

近年，根据国家对经济及环境的政策要求，国内大中型钢铁企业，都对铁矿石烧结过程的烧结粉尘和烟气采用了电除尘方式来治理，效果明显。一面，经过烧结除尘灰直接重新配入烧结料作为炼铁炉料利用，达到铁矿石资源的二次综合，一定程度提高了钢铁生产的经济效益。

采用布袋灰、烧结灰直接配入铁矿石进行高温烧结回收利用时，因为其中钾、钠等元素化合物的沸点低，这些化合物会直接挥发到烧结烟气里，或被焦炭还原成相应金属气体而溢出，最终表现为烧结电除尘器排放的烟尘浓度超标和除尘装置的运行能耗增大。若不经过处理在高炉使用，会影响高炉路况的顺利运行，破坏原燃料强度，腐蚀设备，甚至破坏炉墙，堵塞煤气管道。对布袋灰进行深加工处理可避免有害物质对高炉的腐蚀，有利于设备的维护，提取价值高的有色金属，争取更大的经济效益。下面简述一下冶金球团工艺：

冷压球团原理：用炼钢除尘灰和部分炼铁烧结除尘灰、氧化铁皮等含铁废料为主要原料，添加粘结剂，通过除尘灰冷压成成型工艺，支撑粒度很小的冷压球团，送到炼钢或炼铁厂达到循环使用的效果。

冷压球团在高炉炼铁的作用：冷压球团属于低温固结，不会改变矿石的化学性质，因而保留了矿石还原性好的特点，从而提高了高炉煤气的利用率，降低焦比，矿粉压制成球团比自然块矿和烧结块矿气孔高，高温生产的压力减弱，加上除尘灰粘合剂的作用让球团在1000℃高温下不会爆裂，改善了料柱的透气性能，对于中小高炉，适当配加冷压球团，可增加产量，也让炉况更平稳运行。

使用冷压球团经济效益明显，针对铁的回收率高炉块矿，缩短冶炼时间，降低氧气消耗和能源的消耗，提升了原料铁粉的品味，达到除尘灰资源回收再利用的目的。此项目一举两得，实现了环保清洁生产，又创造了一定的经济效益。实现了其中铁精粉和氧化锌等资源的深度分离和资源化利用，变废为宝。