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烧结厂污染特征与预防

炼铁的原料主要是铁矿石、燃料和熔剂三部分而成的。炼铁工业的发展,开采贫矿和多种金属共生的复合矿增加。这些矿石都要经过破碎选矿的处理,把选得的精矿粉通过烧结或球团,制成烧结矿或球团矿,才能入炉冶炼。破碎富矿过程产生的富矿粉通过烧结入炉。烧结即是把精矿粉、无烟煤和石灰粉烧结成块,促使之有更大强度和块度,再送入高炉冶炼。高炉、转炉产生的炉尘,轧钢时候产生的钢皮、钢粉,也是很好的烧结原料。

烧结厂污染的特征

烧结方法主要分抽风烧结和鼓风烧结。抽风烧结的设备有连续作业的带式烧结机,和间歇作业的盘式烧结机。带式烧结机能连续生产,适于大中型烧结厂,产生的废气也方便除尘净化。烧结厂的污染源主要是烧结机抽风箱排出的废气及卸矿端放出的废气。烧结机料床排出的废气,是因为烧结原料与燃料在料床上燃烧生成的。卸料端放散的废气,是烧结机尾部卸出的烧结矿在破碎、筛分和冷却的过程中散发出来的。此外,还有烧结矿原料、燃料等在运输倒运及配料和混料时放出的粉尘。烧结机产生的废气中含有粉尘和二氧化硫等气体。烧结带废气中含尘量的多少,与烧结带尺寸、料床下产生的真空度、箱封盖严密程度、装料颗粒大小等因素有关。

烧结厂污染的防治

防治烧结厂污染很重要。过去 ,烧结厂废气除尘采用沉降室和旋风除尘器,除尘效率低。在高硫精矿和高硫焦炭的烧结过程中,废气中有大量二氧化硫,其含量高达1%,需加以处理。处理的方法主要是对高硫燃料初步脱硫,并回收烟气中的二氧化硫。








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