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合理配矿及高炉炉料结构的讨论

高炉炉料结构是烧结矿、球团矿、块矿等按一定比例进行的合理搭配,合理的炉料结构不仅仅是精料技术的重要内容,也是降本增效的重要所在。目前钢铁市场形势严峻,铁水成本高已经成为影响钢铁企业生存的重要障碍,于是降低生铁生产成本为钢铁行业当前首要任务。各国高炉生产实践显示,高炉的炉料结构没有唯一的固定模式,各种类型的炉料结构均可能获得良好的冶炼效果。采用合理的炉料结构可改善高炉透气性,保证炉况的顺行,提高煤比、提高产量、降低焦比、降低成本。而组成高炉合理炉料的烧结矿和球团矿化学成分是否合理、成本是否很低,取决于含铁原料成分的合理性,以进口矿粉为典型。

铁矿石品位、以及烧结性能典型案例分析

进口铁矿石种类繁多,南非产地的铁矿石品位较高,可达到66%,巴西产地的铁矿石特点为品位高、铝低、有害杂质少、烧结性能好。低品位硅高,而南非矿区铁矿石特点为块矿产出率高、物理及冶金性能好,粉矿颗粒较粗,含水量较低,寒冷地区使用较为适合。澳大利亚产区的铁矿石有良好的烧结性能,开采量大,储量逐年减少,品质走向劣化趋势。巴西和澳大利亚的港口条件优越。其中进口矿粉分为三类:第一类为赤铁矿。第二类为赤铁矿和褐铁矿混合料类型的矿。第三类为褐铁矿。

高炉冶炼的过程中,铁矿石的有害元素越高,冶炼价值就越低。硅铝指标则不被纳入有害元素的范围内。氧化铝高,会造成高炉炉渣粘稠和渣铁物理热降低,从而提高成本增加高炉渣量。铁矿石中的硫会让生铁或钢材产生热脆性。磷会使生铁或钢材产生冷脆性,降低钢的冲击韧性。且磷在烧结过程中不易去除,在冶炼中又会全部还原进入生铁。因此,冶炼要求铁矿石的磷含量越低越好。

钙、镁、硅、铝四种元素的氧化物是高炉炼铁炉渣的四元组成,四元碱度决定了炉渣的熔化温度、流动性、脱硫能力等等性能。高炉炼铁的原则是少渣量,实现高产量、低能耗,为多喷吹煤创造有利条件。因此钙、硅、镁、铝含量也要控制在合理范围内。

合理配矿

对含铁原料性价比的梳理,做好含铁原料专业指导性采购,把好质量关是提高烧结矿质量的前提条件。如果购买高品位,有害成分低的矿粉进行配矿,虽达到了精料要求,不过价格偏高,烧结成本上升,经济效益下降。使用球团粘结剂铁前一体化优化配矿,保证烧结矿、球团矿成分符合高炉的要求,降低了成本。

优化高炉炉料结构着眼于对进口矿的选矿性价比对、经济合理采矿、通过铁前一体化优化配矿体系,在优化烧结、球团配料的前提下,优化炉料结构调整,求得经济配料,消化的最大化。









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