探究烧结生产工艺

粉矿造块

粉矿造块方法应用广泛的是烧结法和球团法。烧结厂有专门的烧结矿生产线球团矿生产线，通过不同的方法对粉矿进行造块，为炼铁厂提供炼铁原料，为转炉厂提供炼钢用冷却剂。

       烧结矿

                  球团矿

实行粉矿造块的原因

一说到粉矿造块，那么疑问来了，为什么要造块呢？

原因在于，从矿山开采的铁矿石为原矿。品位高的原矿即我们所说的富铁矿一般在矿山通过破碎、筛分，得到粒度合乎规格的块矿之后可直接入炉冶炼。但是原矿的品位一般都相对较低，对于这些矿石直接进行冶炼，技术困难且不经济。所以，对于品位低的原矿需要在冶炼之前进行选别，加之矿石里面往往含有很多有用的成分 ，需要事先采用一定的选矿方法进行分离，才能进一步利用矿石中的有用矿物。此外，矿石中往往含有有害杂质，必须在冶炼之前尽可能用选矿的方法除去，否则会使冶炼的过程复杂化，增加冶炼的成本，降低效率，影响冶炼产品的质量。

简单介绍一下烧结生产工艺

烧结，就是把粉状物料转变为致密体的一个过程。在冶炼工艺中，烧结就是将各种粉状含铁原料、燃料和粘合剂，按照一定规矩的比例、混料、加水湿润制粒，在烧结机上布料，点火，并借助风机的作用加速燃料的燃烧以产生高温，发生一系列物理化学作用，使得部分混合料颗粒表面发生软化和熔化，产生一定数量的液相，并湿润其他未熔化当然矿石颗粒，当冷却后，液相将矿粉颗粒粘结成块的生产过程。

烧结原料

主要原料有磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿。

熔剂

烧结目前用的主要有石灰石、生白云石、生石灰和轻烧白云石。在烧结料中配加碱性熔剂，主要目的在于获得一定碱度烧结矿，让高炉冶炼时不加或者少加熔剂，有利于提高高炉的冶炼强度，降低焦比，在燃料消耗情况较低的情况下，获得足够的液相以改善烧结矿的强度和冶金性能，可提高烧结混合料的成球性和改善料层的透气性，提高烧结矿的质量和产量。

燃料

烧结燃料指的是在料层中燃烧的固体燃料，常用的有碎焦和无烟煤。烧结燃料分为点火燃料的烧结燃料两种。

烧结工艺流程详解

1、烧结料的准备

烧结生产所用原料品种较多，为了获得化学成分和物理性质稳定的烧结矿，满足高炉冶炼的要求，需要进行精确配料。

2、配料与混合

按一定配比组成烧结料需要进行混合，目的是使烧结料的成分均匀，水分合适，易于造球，而获得粒度组成良好的烧结混合料。混合作业主要包括加水湿润、混匀和造球，适当可加入蒸汽提高混合料的湿度。

3、烧结

烧结生产在烧结设备中进行的，

4.产品处理

整个料层由上而下烧成烧结矿时，台车已运行到机尾弯道而倾翻，此时烧结矿粒度大小不均，还有粉末，温度也高，无法满足高炉冶炼的要求。因此必须粉碎、筛分和冷却，才供给高炉及转炉的使用。

球团生产工艺简介

球团法就是把较细的铁精矿粉、球团粘结剂和熔剂的混合料经过圆盘造球机进行造球，所得的生产经圆辊筛过筛后，均匀分布在链篦机上进行干燥、预热，其后进入回转窑进行焙烧以提高强度，焙烧后的球团再进入环冷机进行冷却，终得到成品球团矿。球团的生产工艺过程通常包括原料准备、配料、混合、造球、干燥、焙烧、成品及返矿的处理。

造球：混合料由皮带给料机给入圆盘造球机，经圆盘造球机旋转，混合料在盘内滚动经过加水成球。下料量大小，按实际生产调整。根据成球效果，可调节水量，确保生球质量合格。当圆盘造球机中生球粒度达到一定大小时，通过离心力的作用，合格生球滚出圆盘后甩至接料板滚落至生球皮带，生球通过大小球辊筛筛分后，通过小球辊筛筛分后，终让合格生球均匀分布在链篦机篦床上。

总之无论是烧结矿还是球团矿，其生产的产品终其目的是服务于炼铁高炉，只有生产出好的原料，才能确保高炉生产的稳定盛行。