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镍矿综合利用研究与综述含铁镍渣,含铁约在40%,但是很难直接提取利用,资源造成浪费大量场地且被占用,在此主要介绍一下镍渣的综合利用研究与进展,主要是还原提铁、提取镍钴铜、冶炼钢铁合金等。 镍渣是在镍火法冶炼过程里排放的一种工业固体废弃物,在镍冶炼过程中形成的以氧化铁、二氧化硅为主要成分的熔融通过水淬后形成的粒化炉渣。矿石来源和冶炼工艺不同导致化学成分存在较大差异,主要的金属元素包含镍、钴、铜和铁。如果能对镍渣中的这些金属元素加以回收自利用,经济方面变废为宝,降本增效,创造更高的利润,在环保方面可满足绿色和可持续发展,促进资源循环利用。 镍渣的综合利用研究进展 镍渣还原提铁主要分为两种:一种直接用碳质还原剂还原镍渣终的铁橄榄石,经磁选实现铁的分离。另一种考虑到橄榄石结构致密,还原性较差,先用氧化钙游离出铁橄榄石中的氧化铁,再进行还原、磁选。 通过熔融还原法提取镍渣中的铁资源,向镍渣终加入还原剂、溶剂、球团粘合剂混合配料,压制成球团后烘干,再进行球团的预热,最后在转底炉中进行还原,得到热态金属化球团,将热球团加入到燃气炉进行熔分,实现还原和渣铁熔化分离,得到含氧化铁的产物最多。尽管采用还原法提炼铁可以从富铁镍渣终提取铁资源。还原法具有以下的特点:1.还原过程产生的氧化碳、二氧化碳对身体和环境有负面的影响。2.物料加入量和渣量都比较大,容易产生泡沫渣,过程控制难度大。 国内外综合利用镍渣的方法主要分为还原提铁、提取镍钴铜、冶炼钢铁产品等。 镍渣的利用还存在以下的问题:首先,未能实现绿色冶金,二次污染存在,如还原提铁和冶炼钢铁产品方面产生的氧化碳、二氧化碳气体及大量二次固体尾渣,提取镍钴铜过程中产生的含有有机物或废液等。其次,资源利用不够充分,利用率有限。再次,利用途径单一,未能充分结合新兴技术。最后,实用性不太强,各种方法的提出未能结合企业生产的实际情况,导致利用过程存在成本过高、工艺复杂、操作困难等缺点,最终难以实现 工业化生产应用。 镍渣的综合利用应实现以下几点:1.处理量和处理能力的最大化。2.镍渣资源和能源成分利用的合理化。3.经济和环保方面实现成本的最优化。只有充分利用镍渣的这些潜在价值,才能经济有效的解决镍渣的堆存问题,实现高效利用。 上一篇品味和炉渣成分对硅锰冶炼指标影响下一篇炼钢原理及方法 |