焦炭和兰炭的区别在哪里

焦炭

烟煤在隔绝空气的条件下，加热到950-1050℃，通过干燥、热解、熔融、粘结（兰炭、焦粉球团粘结剂起到一个粘结的作用）、固化、收缩等阶段制成焦炭，这过程叫高温炼焦即高温干馏。由高温炼焦得到的焦炭用于高炉冶炼、铸造和气化。炼焦过程中产生的经过回收、净化后焦炉煤气既是高热值的燃料，又是重要的有机合成工业原料。

焦炭主要是用于高炉炼铁和用于铜、铅、锌、钛、锑、汞等有色金属的鼓风炉冶炼，有还原剂、发热剂和料主骨架的作用。炼铁高炉采用焦炭替代木炭，为现代高炉大型化奠定基础。为了使高炉操作达到较好的技术经济指标，冶炼用冶金焦必须具有适当的化学性质和物理性质，包括冶炼过程中的热态性质。

焦炭除大量用于炼铁和有色金属冶炼外，还用于铸造、化工、电石和铁合金，其质量要求有所不同。如铸造用焦，一般要求粒度大、气孔率低、固定碳高和硫分低。化工气化用焦，对强度要求不严格，不过要求反应性好，灰熔点高，电石生产用焦要求尽量提高固定碳含量。

兰炭

兰炭是利用神府煤田盛产的优质侏罗纪煤块烧制而成的，作为一种新型的炭素材料，以其固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰分低、铝低、硫低、磷低的特性，以逐步取代冶金焦而广泛运用于电石、铁合金、硅铁。碳化硅等产品的生产，成为不可替代的炭素材料。兰炭可替代焦炭而广泛的应用于化工、冶炼、造气等行业。

与焦炭的区别

原料不同

一般焦炭产品原料主要以具有较强粘结性的焦煤、肥煤等炼焦煤为主。

焦炭

一般以单一煤种生产，在生产过程中不需要配煤。

品质不同

相比一般意义的焦炭产品，兰炭有固定炭高、比电阻率高、化学活性高、灰分低、硫低、磷低、水分低等三高四低的优点。

用途差异

一般意义的焦炭产品多用于高炉炼铁和铸造等冶金行业，由于强度和抗碎性较差，兰炭不能用于高炉生产。

但在铁合金、电石、化肥等行业，兰炭完全可替代一般焦炭，且质量优于国家冶金焦、铸造焦和铁合金专用焦的多项标准，因而兰炭在提高下游产品质量档次、节约能源、降低生产成本，增加产量等方面，有更高的应用价值。同时兰炭在高炉喷吹、生产炭化料、活性碳等领哟也有发展的潜力。

技术工艺的不同

一般焦炭产品技能生产多以高温干馏位置，干馏温度通常要达到1000℃左右。通过多年发展，目前大型化焦炭炉设备技术工艺已相对成熟，已有提高设备单产从而达到大规模生产的条件，近年新建的焦炭炉，每座产量可达50万吨/年左右，高到甚至可超过100万吨/年。

而兰炭生产多是低温干馏为主，干馏温度一般在600℃左右，起步较晚，目前兰炭低温干馏炉设备的单炉产量多数在3万吨/年左右，5万吨/年以上国模低温干馏设备处于探索和试验的阶段，大型化设备技术工艺还不成熟。

市场价格不同

原料和工艺等方面的差异，兰炭市场价格远远低于一般焦炭的价格，相对而言较低的市场价格让兰炭产品有了较高的市场竞争力。