改善高炉球团矿还原性技术措施

高炉炼铁主要原料是球团矿，冶金性能的好与坏对高炉炼铁的影响很大，且对高炉提产降耗有着重要的作用。一般的高炉要求球团矿还原度＞60%。球团矿有品位高、强度高、粒度均匀等等的优点，对高炉节能降耗、改善技术经济指标、降低生铁成本有明显的作用。高炉的冶炼要求炉料有良好的透气性和还原性，不多球团矿还原性低和还原膨胀率高是制约整体炉料性能的短板。一般高炉要求球团矿还原性大于60%。炉料还原性好，则有助于高炉内直接还原、降低焦比。于是，改善球团矿还原性，降低还原膨胀率是钢铁企业发展方向。

影响球团矿还原性因素

原料的质量

球团矿生产对精粉细度、硫含量、品味要求高。如果品味参差不齐、质量不稳定。不利于改善球团矿还原性、稳定质量。

随着精粉资源的缺乏，球团用精粉的品味降低，二氧化硅升高，可达10%。在球团高温焙烧过程中，二氧化硅与氧化铁作用生成低熔点化合物或共熔混合物。氧化硅含量高，更加容易形成低熔点化合物，更容易产生液相。同时的焙烧温度，液相量增多，固相粒子被隔开，氧化铁粒子之间的再结晶连接无法产生，导致球团矿强度降低。

精粉的硫含量对球团矿的氧化、固化速度和强度均有影响。因氧和硫的亲和力比氧和铁的亲和力大，当精粉硫含量高，硫首先氧化，产生氧化硫气体往外扩散，妨碍球团的股价，导致球团矿氧化不充分，出现层状结构，产生夹心，影响

球团矿还原性和强度。

精粉品味及细度差别大，-200目含量最低可达50%，最高达80%。精粉成球性不均匀，造球工序加水量和生球落下波动较大。进一步影响篦链机-回转窑预热焙烧的效果。

工艺参数控制对改善球团矿还原性同样重要，但生产过程中设备、认为操作因素会影响参数的稳定性。具体因素如下烘干机高炉常压煤气，煤气压力波动，烘干机温度波动，会影响干燥机的干燥效果，造成干燥机出口精粉水分波动大。

精粉水分波动和球团粘结剂吸水块、吸水量大的特点，只在造球盘加水，无法满足球团粘合剂的需求，导致生球质量差。造成造球操作难度大，生球粒级、流量波动，影响到链篦机和回转窑热工参数控制，过程控制不稳定。

为了保证球团矿抗压强度，操作过程中焙烧温度控制偏高，不过不利于改善球团矿还原性。

受到脱硫增压风机的影响，主抽风机转速受限，影响预热段和回转窑内氧化气氛，不利于降低球团矿亚铁含量。

改善球团矿还原性的方法

优化球团精粉结构

平衡烧结和球团精粉，球团优选细度高、氧化硅和硫含量低，助于成球的精粉。具体平衡条件：

选用细度高、硫含量低的精粉，精粉细度-200目含量大于65%的在球团中使用，考虑元素会导致烧结矿粉化率高的因素，整体平衡球团用精粉含硫在0.35%以下。

优选利于成球的精粉结合常用精粉的微观结构和资源情况，停配造球性不好的低钛半自熔精粉，适当提高高品位酸性精粉配比，保证其配比在40%以上。

降低球团矿氧化硅，提高氧化镁含量，球团矿氧化硅高、品味低会导致降低球团矿的还原性和软熔温度，增大软熔区间。因此为降低球团矿氧化硅，提高品味，配矿结构优化时，优选高品位的酸性精粉，配加含铁有机粘结剂替代膨润土。

原料结构的优化、高球团品味、控制精粉含硫量、对球团矿的基础设备功能完善是改善还原性的关键，优化参数和过程的控制是改善球团矿还原性的技术支撑。因此原料、设备、技术作为球团矿指标提升关键环节，都不可缺。