怎么提高球团矿抗压强度

控制生球初始水分

在原料相对稳定的情况下，生球的初始湿度越大，所需要的干燥时间也越长，限制了在较高介质湿度和较高流速中干燥的可能性，从而减慢了干燥的速度。含水量大 的生球，当蒸发面移向内部之后，由于内部水分的蒸发而形成剧烈的过剩蒸气压，使得生球发生爆裂。通过制定以稳定球团矿铁品味为主要目的的精粉堆放原则，均衡原矿的粒度及水分为配矿主导思想，在造球过程中稳定造球给料、加水量，用来保证生球水分在8%以下，让生球达到预期的干燥效果。

控制生球的粒度

生球粒度较大时，由于水分总内部向外扩散的路程远，故对干燥不利。同时生球粒度大时其氧化形成相对长，在正常的生产时间内生球的氧化反应难以渗透到生球内部，导致氧化不完全的现象。针对问题及时调整工艺，辊筛间隙，严格将生球粒度严格控制在10-12.5mm之间，让生球粒度达到相对理想的范围。

控制生球的强度

合适的生球强度是确保热工在干燥预热过程中正常流通的前提，能极大避免生气在输送中和相互挤压中出现破损，助于改善热工流通，减少粉末产生，为球团在氧化过程中汲取充足氧分提供条件。通过加强前道工序的工艺控制，加强造球稳定操作，将生球落下强度稳定在5次以上。

随着球团矿入炉比例的提升，国内高炉大型化将对球团矿的质量提出更高的要求，特别是针对球团矿的抗压强度。通过提高球团矿的抗压强度，将减少球团矿运转过程中的含粉率，并提高球团矿炉内还原后的强度，同时会改善高炉炉料的透气性，对位置大型高炉的长期稳定有重要作用。

当今球团矿产量和用量将大幅提高的发展趋势下，如何进一步突破技术的限制，降低成本，提高球团的生产效率，提升球团矿质量，提高核心竞争是钢铁行业需要解决的迫切问题。