有关高比例球团矿入炉

高炉炉料结构现状

目前国内高炉炼铁现行的炉料结构主流是75%左右的高碱度烧结矿加上15%左右的球团矿再加上10%左右的块矿。欧美大型钢厂基本不再将烧结矿作为主要的炉料，取代的是酸性球团矿或自熔性球团矿。

球团矿与烧结矿性能指标及生产成本的对比

产品性能指标

球团矿相较烧结矿有以下的优点

粒度小且均匀，助于改善高炉料柱透气性和气流的均匀分布。

抗压和抗磨强度高，便于运输，装卸和贮存，粉末较少。

铁分高和堆密度大，有利于增加高炉料柱的有效重量，提高产量和降低焦比。

还原性好，利于改善煤气化学能的利用。

球团矿存在的缺点：还原膨胀率高于烧结矿。

我国主流高炉炼铁炉料以高碱度烧结矿为主。但是，炼铁炉渣碱度要求在1.0左右，须搭配一部分酸性球团矿，这样下来炉料结构的冶金性能会很好，高炉生产得以正常运行，目前来说，北美和欧洲一些高炉使用100%的自熔性球团矿，冶金性能完全满足高炉炼铁的要求，也取得了较好的高炉生产指标。

设备投资与生产费用

带式焙烧机和链篦机-回转窑比带式焙烧机设备复杂、庞大，且增加了原料细磨与造球设备，因而球团的建厂投资费用高于烧结，生产费用说来，球团和烧结各有高低。球团磨矿和供风系统电耗高，余热利用率高，热能消耗少，总能耗低于烧结。烧结的维修费用比球团要少，综合生产费看来，球团略高于烧结，含铁量计算，球团又比烧结略低一点。

提高球团矿入炉比的优势

炼铁的炉料结构中，球团矿在能耗、污染物配方等方面相比于烧结料有着明显的优势，高比例球团矿冶炼将是未来高炉炼铁行业的发展趋势。

促进炼铁系统节能减排

提高炼铁炉料球团矿配比，会降低污染物的排放，降低对烧结烟气治理的费用。

球团工艺主废气源比烧结工艺低一般，环保治理投资低，球团替代烧结，可减少甚至达到无污染无配方，大大减少污染治理的开支。

提高入炉炼铁品味，降低燃料比，提高产量

球团矿由于含铁品味比烧结矿高出8-10个百分点，高炉多用球团矿可有效提高入炉含铁品味，对高炉炼铁降低燃料比和提高产量是显而易见的。一般说来，入炉矿含铁品味提高1%，高炉燃料比下降1.5%，生铁产量增长2.5%。如果炼铁100%使用球团矿，比100%使用烧结矿燃料比下降11.52%，生铁产量增长19.2%。提高炼铁炉料球团矿配比，可促进炼铁系统节能减排。

存在的主要问题及展望

随着国家对节能环保要求的提升，未来高炉使用球团矿的比例也将会得到进一步发展。只是需要解决三个问题。

随着钢企竞争的进一步加剧，球团精粉资源日益减少，球团矿的成本会成为高炉高比例使用球团矿的限制性原由。

球团矿自身质量问题，高温还原粉化率、软熔温度、软熔区间，热态强度等问题，也是作为高炉高比例使用球团矿要面临的问题。

国内大部分钢企采用高比例烧结矿，而在高球团矿配比方面操作的经验很缺，需要进一步探索在高炉高球团矿配比生产操作过程的管控。