赤铁矿对氧化球团性能有什么影响

钢铁行业逐步向炼铁精炼方面发展，对节能减排和环境保护重视程度日益增高，氧化球团是一种强度高、性能好、环境友好的炼铁原料。使用100%球团矿炼铁，比使用烧结矿的燃料比下降11.52%，生铁产量增长19.2%。考虑高炉炼铁过程中的能耗和排放问题，球团矿生产的能耗仅为烧结矿的43%，不好气体排放仅为烧结矿的20%左右。于是，提高冶炼过程中球团矿配比已逐步成为炼铁技术发展的趋势。

中国球团矿的主要生产原料为磁铁矿，但是随着钢铁行业的不断发展，世界磁铁矿的储量不断减少，高品质的磁铁矿价格不断的上升，但赤铁矿价格低廉，为降低球团矿生产成本，充分利用赤铁矿资源，向磁铁矿中配加部分部分赤铁矿的造球工艺成为关注的热点。随着赤铁矿配比的提高，为了满足高炉冶炼的球团性能，需要提高球团的预热和焙烧温度，延长预热和焙烧时间，通过向高硅磁铁矿中配加低硅赤铁矿，发现苏子和赤铁矿配比的提高，球团的还原膨胀率不断升高。

通过向某磁铁矿配加不同配比的澳矿，探究赤铁矿的添加对生球性能，焙烧球团强度、还原性、还原膨胀性和软化熔滴性能的影响，可为含赤铁矿球团的工业生产提供理论基础。

赤铁矿添加量小于15%的生球，其落下强度保持不变，抗压强度略有提高。焙烧球团抗压强度均能满足冶炼要求，但是随着赤铁矿添加量提高，焙烧球团矿抗压强度下降，延长焙烧时间可有效改善抗压强度。

赤铁矿加入到磁铁矿球团中，会导致球团矿相连晶变差，连晶之间的空隙增多，矿相的显微硬度下降，球团的微观结构在一定程度上恶化。

随着赤铁矿配比的提高，球团的还原膨胀率略有升高，还原性稍有改善，料层透气性提高。在球团矿生产过程中，可采用一部分的赤铁矿来替代磁铁矿。