实现钢渣处理烟气超低排放的方法

钢渣是转炉炼钢的必然产物，占粗钢约为10-15%。钢渣的主要矿物组成为硅酸二钙、硅酸三钙、钙镁橄榄石、游离氧化钙、游离氧化镁等等。其中，铁的元素的质量分数约为10-20%，经回收铁元素后，可作为钢渣微粉、钢渣砌块砖、；路基水稳层等原料，有很高的的回收利用价值。

国内外大部分钢铁企业都是将热态钢渣进行各种不同的冷却处理后进行加工，提取其中的金属后再加以利用。分析国内外钢渣处理方法的基础上，对钢渣处理过程中产生的烟气特点进行深入研究，同时就烟气净化工艺进行优化，实现了颗粒物的超低排放。

常见烟气净化工艺分析

水浴式除尘工艺

主要应用于热焖法钢渣处理的烟气，在热焖过程中，热焖池加盖，烟气通过池子侧面的通风管道进入水浴池，洗涤后洗涤后的烟气经风机进入放散烟囱排放。该工艺的特点投资少，工艺简单。其缺点是净化效率低，排放不达标，通风管道堵塞，烟气无法抽走。只能处理热焖时的烟气，无法处理到渣、搅拌、出渣时产生的烟气。

旋流喷雾除尘与自激式除尘器的联合工艺

主要应用于滚筒法钢渣处理系统，液态钢渣水淬工艺排风系统污染治理技术方案如下：

烟气的主管道入口处加设起旋装置，让烟气在管道中旋转向前运动，在旋转管道前端增设雾化喷淋装置，运行稳定，设备比较庞大。

除尘新工艺及特点

热渣处理工艺产生的污染物是混杂着粉尘的水蒸气。无法采用常规的布袋除尘器，在净化时优先采取湿法除尘工艺通过洗涤塔，将烟气总含有的粉尘进行净化，然后脱水，保证净化效果及排放烟气内不含机械水。

为满足超低排放标准，采用工艺:捕集罩-管道-喷雾洗涤塔-高效除尘器+旋流脱水器-风机-放散烟囱。

流程的具体特点：

能稳定可靠的保证排放浓度。

两级除尘，保证净化效果，系统采用洗涤塔+高效除尘器形式，洗涤塔起到降温及粗除尘的作用。

压缩空气系统增加快速切断阀，压缩空气可根据具体情况进行使用，不需要时可根据情况采用自动切断。

结构简单，检修方便，不用进入到设备内部检修，同时降低了设备故障率和工人劳动强度。