烧结生产技术应用实践

铁矿粉烧结是钢铁生产过程的主要环节，成品烧结矿的质量是保证高炉炼铁正常生产的基本条件。

改善布料的设施和技术

解决缓冲仓黏料

混合料水分波动或控制过高、拉仓控制的落实不到位都会加剧缓冲仓黏料的情况。另外，在梭式小车布料过程中，积料卡滞使得沿缓冲仓长度方向下料不均匀，而加重料仓黏料。缓冲仓黏料过多造成泥辊出料不畅、不均匀，严重影响烧结布料的效果。采取改进措施，使黏料现象得到控制。

改善布料操作

优化平料操作。台车边缘两侧加装压料辊，在提高料层厚度时，防治物料自台车两侧洒落，能同时起到调整两侧的透气性，一定程度减少了边缘效应。平料压料板装置加配重，将压料板后端双层废旧皮带平料装置加装配重，改善料面横向平整度，改善表层烧结矿强度。

优化烧结矿成分

随着低成本战略的不断深化，烧结配料开发使用多种低价新资源，精粉质量不稳定，品质下滑。此原料条件下，基于矿粉性能研究的科学配矿，

保证适合的液相流动性及液相强度。优化烧结矿成分，合理匹配二氧化硅、氧化铁、氧化镁和碱度，在烧结矿转鼓强度维持在78%以上的基础上，还原度达到84%以上。

优化稳定参数控制

不断完善自动控制及监测数据的系统性、完整性，便于主控对烧结关键参数的科学判断、及时调整。通过烧结各工序、各种工艺参数的相关性分析，重视拐点温度和烧结终点的控制。优化和寻求烧结参数好的匹配。

余热回收利用技术

目前，烧结工序余热利用大多是利用烧结矿的显热即环冷机的烟气温度，对于烧结机烟道废气的余热利用还没得到广泛应用。

结语

烧结设备的老化必然制约着指标的改进和提升，从实际出发，在烧结生产中通过改善工艺条件，改造工艺设备和优化

工艺操作等措施，促进了烧结矿产量、质量指标的攀升，保证高炉技术进步创造了条件。