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钢渣的综合利用现状

钢渣是炼钢过程中用石灰提取杂质产生的固体废弃物,排放量占钢产量的10-15%,大量钢渣堆积,大量的土地被占用,环境也会被污染。

钢渣的处理工艺大致分为两部分,一是钢与渣的分离。二是尾渣的处理。钢与渣的分离工艺目前看来较为成熟,钢渣分离后,废钢回炉炼钢,尾渣进行深加工。钢渣处理技术的关键还在于尾渣的深加工和提高综合利用率的满足程度。

钢渣的综合利用情况

钢渣集料

钢渣自身的水硬性与耐磨性等等的特性,赋予了钢渣集料有一系列天然集料不具备的特性。当前天然集料的短缺及水泥混凝土的应用量大,也间接决定了钢渣作为集料应用有广阔的发展前景。在实际应用中,钢渣作为集料主要用于地基回填材料和路基填筑材料,在混凝土、砂浆中的代砂应用则较少。国内钢渣主要作为集料地基回填材料和路基填筑材料。这些利用途径钢渣用量虽然法, 但是产品的附加值低。

钢渣掺和料

钢渣和水泥的矿物组成相似,其中硅酸盐矿物为活性成分,因此,钢渣在用作水泥混合材或混净土掺合料方面有很好的应用潜力。钢渣微粉和矿渣微粉复合时有优势叠加的效果,钢渣粉与高炉矿渣粉配置成双掺粉是今后混凝土掺合料的好产品。

钢渣粉磨工艺

钢渣块松散不粘结,质地坚硬密实,孔隙率较少,易磨性差,国内相关的行业在钢渣粉磨技术上存在多种意见,在粉末设备选用上,各执己见。

球磨机

从国内运行的钢渣粉磨生产线看来,所选择的终磨设备几乎均为球磨机。球磨机粉末系统有开路磨合闭路磨,开炉磨是磨机排出的物料直接为粉磨成品,而闭路磨中磨机排出的物料还要进入分级机,细度合格的产品进入料仓,而粗粒级则返回磨机再磨。

辊式磨

料层粉碎技术是在较大压力作用下颗粒间相互作用而粉碎的基础上发展起来的,物料在高压下产生应力集中引起裂缝并扩展,终达到物料破碎。料层粉碎技术比较适用于脆性物质,与球磨机单颗粒机械相比,料层粉避免了在机械破碎时产生的能量浪费,能源利用效率高。辊压机和卧式辊磨中物料均为外循环,除铁相对方便,适用于钢渣粉磨。

联合粉末工艺

钢渣粉末存在高能耗和排铁难两难题,实际应用及理论研究均证明,钢渣粉末工艺易采用多台磨机联合粉末方案,每台磨机自成一个粉末系统化,一方面有助于除铁,另一方面可使每台模式都达到好的粉末效率。我国现有运行较为可靠的几条生产线均采用多台磨机联合粉末工艺。

结语

钢渣是炼钢过程中产生的废渣,主要用作筑路基材、回填、工程、沥青混凝土集料等,产品附加值较低。钢渣组成与水泥相似,磨细后可作为水泥混合材或掺合料使用,并可灯亮取代水泥,钢渣粉料越细,游离氧化钙越容易再水化过程中释放Ca。

改善其安定性,同时钢渣中所含的铁也容易收集出来。因此,钢渣超细粉末技术的发展能有效的促进钢渣的综合利用。钢渣易磨性差,在粉磨过程中存在除铁难及能耗好两大难题,为解决两问题,可采用多台墨迹联合粉末工艺方案。


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