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高炉焦炭生产应用实践

随着高炉提高富集、配煤的强化冶炼措施之后,高炉的冶炼发生了大变化,一个突出的问题变为为堆焦炭骨架的作用要求更高。随着煤比不断的提高,焦炭负荷越来越重,焦炭的冶金性能及质量越显得重要。分析高炉技术经济指标的提升,离不开焦炭质量的提高。

焦炭在炉内的作用

焦炭在炉内的作用有:1.作为燃料,提供热量。2.作为还原剂和渗碳剂。3.作为料柱骨架。高炉采用喷吹燃料技术以来,焦炭已不是高炉唯一的燃料,风温水平的提高,高炉热量收入中焦炭燃烧所占比例也显著减少,焦炭作为还原剂和渗碳剂的作用不变,但苏子和焦比降低,焦炭作为料柱骨架,保证渗碳性的作用显得更为重要。

焦炭在炉内的变化

焦炭在炉内的块状带变化不大,自炉身中部开始,焦炭平均粒度便小,强度变差。造成焦炭在高炉内劣化的主要因素有:机械破坏作用、高温热应力、碳熔反应、碱金属的侵蚀等等。

焦炭的冶金性能

焦炭的冷态性能是;评价焦炭性能的一项重要指标,模拟的是焦炭在炉内块状带的行为,反映炉内该区域焦炭的机械强度,焦炭的热态性能模拟的是焦炭在炉内中部的行为。1、焦炭反应性及反应后强度波动范围大。2、焦炭冷态性能没有相关关系。说明影响焦炭的因素在炉内上部和中部是完全不同的。

焦炭质量对高炉冶炼的影响

焦炭水分对高炉冶炼的影响

焦炭水分的波动会引起称量不准而影响高炉炉况的稳定,并导致铁水中硅、硫含量的变化。水分过高,焦末粘度在焦块上,影响焦炭筛分并随焦块带入炉内,如果焦沫不能全部随煤气吹出,将影响高炉透气性和透液性,严重会造成炉缸堆积。

焦炭灰分对高炉冶炼的影响

焦炭在高炉内被加热至高于炼焦温度时,由于焦质与灰分的热膨胀不同,沿着灰分颗粒周围产生碎裂,含粉增加。焦炭的灰分超出内控标准,进一步降低,高炉可获得更高技术经济指标。

焦炭挥发分对高炉冶炼的影响

焦炭的挥发分含量影响焦炭的耐磨性和反应后强度。挥发分高,焦炭气孔壁材质疏松,耐磨强度和反应后强度就低,挥发分低,焦炭气孔壁材质致密,耐磨强度和反应后强度就高。焦炭的挥发分含量与炼焦后边的温度有关,是焦炭成熟程度的标志,提高炼焦温度与延长焖炉时间,使结焦后期的热分解与热缩聚程度增强,使焦炭挥发分含量降低,而改善焦炭的质量。

焦炭热态性能对高炉冶炼的影响

焦炭的反应性反应后强度是评价焦炭热态性能的重要指标,CRI是指焦炭的化学稳定性,CSR是指焦炭在炉内的高温强度。前者越低,后者越高,焦炭的热态性能就越好,在炉内支撑料柱的作用就越强。焦炭的热态性能逐步提高,高炉的技术经济指标也得到逐步提升。高炉技术经济指标进一步突破,还需要提高焦炭的热态性能。




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