冶金钢渣粉技术研究

钢渣作为钢铁冶炼过程中产生的一只能怪工业废渣，约占全国工业废弃物总产量24%，但是综合利用率仅仅为20-30%，大量钢渣因为利用困难，堆存占用土地，环境造成污染，钢渣中含有硅酸二钙、硅酸三钙、铁铝酸四钙等等，有水硬性的基础条件，接近普通硅酸呀水泥熟料组分，选择合适的处理工艺将为钢渣建材工艺等钢渣建材对面综合利用提供重要支援。

钢渣粉末

对钢渣试样进行金属铁含量、密度、精磨功指数及化学成分分析。

显示磨辊粉磨力不能完全做功，当磨辊的粉墨力作用小于磨盘上的物料的时候，被粉末的原料实际是通过相互挤压破碎再互相间挤压的过程达到破碎，当原料颗粒较脆时，挤压力就先将大颗粒挤碎填充到小颗粒中，同时将挤压力传递到小颗粒上，小颗粒受力作用被挤碎。当原料中有部分硬且韧性大的颗粒，粉磨力在研压这部分颗粒时，颗粒产生塑性变形，大颗粒大部分仅被剪接，而挤压不能全部有效传递到其他小颗粒上。由于金属颗粒的特点是硬而有延展性，并有良好的韧性，当磨辊粉磨力作用于铁颗粒上时，大部分是直接传递到磨盘而不能有效传递到其他脆性物料上，属无效载荷，是无用功，粉末能力就下降。

钢渣粉磨工艺探讨

针对钢渣以上特点，采用筛分技术+破碎分离+磁选装置工艺形式。

筛分技术是前提

钢渣粒径分布受预处理方式影响较大，通过对物料进行指定筛分可将大粒径物料暂时去掉，有效提高后端粉磨效率，

降低风选磨饱磨的概率，也为后面的高细磨入磨颗粒大小均匀性提供条件。

破碎分离即以破代磨，破磨分离是核心。

以破代磨是目前提高粉末效率的有效途径，目前大部分磨粉机采用分仓，由于破碎仓和料仓是同一个筒体，结构上和运动上不能分开，实现破碎和研磨的运动形式是不可分的，而磨机以研磨作业为主，因此将主要的破碎作业从研磨机中分离出来，这样可进一步分别使破碎和粉磨效率优化，故配合添置风选磨是以破代磨有效方案。

虽经过筛分及风选磨再前端处理，物料大部分已形成粉状，仍有少量粗颗粒，使后端磨机还不能完成实现微介质高效粉磨高效。细磨仓不需要再进行破碎作业，同时严格控制细磨仓的粉料粒径大小，以实现破碎分离作业。

磁选是手段

由于钢渣特性是渣包铁，钢渣中即包裹了金属铁，又或者有一些其他难以粉磨的磁性金属化合物，为了有效降低磁性金属物料对工艺的影响，磁选手段必须在整个工业过程中进行运用，破碎之后要出铁、研磨之前要除铁，有效降低含铁量能够提高粉磨效率，磨机配及工艺工况稳定性。

结论

未经球磨除铁处理的块状钢渣由于金属铁含量高，易磨性差，磨耗大，粉磨高，比表面积成品比较困难，经过球磨除铁处理后的钢渣金属铁含量低，粉末电耗低，磨耗小，易磨性略差。由于钢渣的渣和铁解离度低，建议在粉磨钢渣前建设一条钢渣破碎、筛分、磁选生产线对块状钢渣进行预处理后入磨粉磨，将金属铁含量控制在1.2%以下，以延长粉磨设备使用寿命和降低磨损成本。