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炉顶温度对焦炭质量和化学产品的影响

根据焦炉煤气加热的特点,实际的角度出发,如何调整炉顶空间温度,改善焦炭质量、话产品质量和改善炉顶的工作环境,是我们对炼焦工作持续攻关的重点。

炉顶空间温度高低对焦炭质量、化学品的影响。

炉顶空间温度一般控制在800±30℃,不超过850℃。

炉顶空间温度偏低:温度偏低主要影响到焦炭的不成熟,不能炼出合格的焦炭。

炉顶空间温度偏高,温度偏高会使煤气中的化学产品二次裂解加重,使焦油、苯、氨的产率下降,而化合水、氰氨氢的产率增加。同时,由于甲烷分解,重烃含量降低,氢含量增加,煤气的热值会下降,另外,温度过高还会导致炉顶工作环境恶劣,炉体铁件受损。

影响炉顶空间温度的原因

空气过剩系数。空气过剩系数一般保持在1.15-1.20,偏高会导致煤气在燃烧室下部燃烧导致炭化室底部温度高,上部温度偏低,卡你共勉温差增大,炉顶空间温度偏低。

标准温度。标准温度是根据焦炭质量和焦饼中心温度来制定的,标准温度在升高炉顶空间温度升高,反之降低。

装煤量的多少,装煤量不足或煤饼的高度不足,导致炉顶空间增大,炉顶空间温度升高。

集气管压力,炉顶空间温度主要取决于煤气的温差,当集气压力罐压力升高时,荒煤气的排出速度变慢,荒煤气在炉顶空间停留的时间变长,温度升高。

炉顶区保温效果不佳,散热量大。

测量工具不准确导致对炉顶空间温度测量的不准确,不能反映出真是的炉顶空间温度。

炉顶空间温度问题

结焦为48-32小时,炉顶空间温度偏低,从700℃左右,从焦炭质量方面观察,焦炭成熟良好,无生焦的现象。

焦侧存在煤饼缝隙问题,导致焦侧炉空处测量的炉顶空间温度过低,焦侧裂缝问题得到解决后能很好控制炉顶空间温度。

测量炉顶空间的温度方式有待讨论,煤气主要在机侧经过,机侧温度具有代表性,焦侧温度可作为参考依据。

采取措施

降低空气过剩系数,从近两年的空气过剩系数和焦炭质量的对比观察,空气过剩系数高于1.15以上,炭化室底部焦炭会过碎,上部焦炭夹生,高向加热不好,炉顶空间温度较低。

提高标准温度,根据标准温度在结焦时间保持不变的情况下,升降10℃,可影响焦饼中心温度升降25-30℃,同时会相应的影响到荒煤气的温度,进而会使炉顶空间温度升降。

稳定加热制度,在确保看火孔压力,煤气能够燃烧的基础上,缩小进风口,降低烟道吸力,减少进风量,确保空气过剩系数在1.0-1.1时间,促使煤气在燃烧室内底部不完全燃烧,拉长火焰,降低炭化室墙面温差,提高炉顶空气温度。

提高煤气主管的压力,增加煤气喷射的速度,加速废气循环,稀释煤气纯度。提高火焰长度。

确保煤饼高度,保证煤饼的平整度,使得煤气在炉顶空间能顺利排出的同时,提高停留时间,生高炉空间温度。

对侧装煤没车的跑道和托煤板及时的进行调整和更换,对托煤班和炭化室底部标高进行调整,减少煤饼进入炭化室温度的差距,减少裂缝,裂缝得到解决,使得炭化室空间减少,利于局部降低炉顶空间温度。



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