钢渣脱硫剂脱硫的优势

烟气脱硫技术主要是用在火力发电厂和钢铁行业烧结、球团厂的烟气处理。先采用的烟气脱硫技术种类很多，但以石灰石-石膏法脱硫占比例高。该工艺的优点是脱硫率高和脱硫剂利用率高，脱硫效率大于95%，运行稳定。缺点是石灰石-石膏湿法采用石灰石作吸收剂，而石灰石资源是一种不可再生的矿产资源，同时开采石灰石矿山和地区的生态环境遭到破坏，且恢复效果难以达到理想状态，且工艺流程较长，占地面积大，投资较高，运行费用高，同时脱硫石膏的供求状况地域性差异大，中西部天然石膏储量丰富造成天然石膏大量抛弃无处堆放。钢渣脱硫剂脱硫效率高，脱硫率能达到98%以上，可将现有脱硫装置入口二氧化硫浓度提高20-30%，这样能拓宽原燃料采购渠道，降低生产成本。利用钢渣脱硫剂进行烟气脱硫可在钢渣堆存、运输、管理、盐碱地改良等方面产生潜在的经济效益、环境效益和社会效益。

钢渣属于大宗冶金固废，钢渣综合利用需兼具量大、高效、环保等多项因素，且还需考虑地域因素。经过多年的实践研究，利用钢渣生产脱硫剂用于烟气脱硫是目前解决钢渣综合利用较为可行的科学方案。通过开展实验，钢渣脱硫效率高，完全可替代石灰石粉进行烟气脱硫，且对烟气二氧化硫浓度变化的适应性强度石灰石粉，对设备无额外负担。国内石灰石矿产资源紧缺，急需其他产品替代石灰石进行烟气脱硫。将钢渣再加工用于烟气脱硫，既有效减少石灰石开采，又合理利用了资源，实现固废循环利用。一些地区集中了大量工业企业、钢铁、铝业、稀土、电力、煤化工等企业均需消耗大量脱硫剂，用钢渣生产脱硫剂在一些地方有广泛市场前景，利用钢渣恒产的脱硫剂替代石灰石进行烟气脱硫，对于综合利用固废、减少固废产生，大幅降低采购成本，有效回收含铁资源有重要意义。