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转炉炉渣问答式概述

炼钢炉渣的作用

炼钢炉渣的作用主要有:1去掉金属中磷、硫等杂质,保证炼钢过程中地物理化学反应所需方向进行。2参与传氧,氧化熔池中碳和其他杂质。3防止炉衬过分侵蚀。4保存熔池热量并防止金属吸收有害气体。5吸收金属有有害杂质。6冶炼低碳钢时,用以协调金属的氧化性。

炼钢炉渣的主要来源

1生铁和废钢中元素,如硅、锰、硫、磷等等的氧化物。2装料时混入的泥沙和铁锈。3倍侵蚀下来的炉衬耐火材料。4加入的造渣材料,如石灰、白云石、萤石等等。5作为氧化剂或冷却剂加入的矿石、烧结矿、氧化铁皮等等。

什么是炉渣的氧化性,对冶炼过程的影响

炉渣的氧化性是指炉渣所具备的氧化能力的大小,对炼钢过程中成渣速度,去硫、脱碳、喷溅、金属收得率及钢液含氧量和炉衬的侵蚀速度有重大影响,炉渣是氧化传递媒介,同时金属中铁氧化产生的氧化铁也有相当数量富集在渣中,因而渣中氧化铁含量可代表炉渣所具备的氧化能力的大小,炉渣氧化铁过低,造渣困难,炉渣反应能力低,炉渣的氧化铁又过高,会造成喷溅,增加金属损失及炉衬侵蚀因此渣中的氧化铁含量应控制在10-20%为好。

简述影响炉渣的粘度有哪些因素

炉渣的粘度主要是取决温度和炉渣组成:温度越高,粘度越小,流动性越好。炉渣组成对粘度的影响是通过这些成分对炉渣的影响而发生作用,凡是将低炉渣熔点的组分均可改善炉渣的流动性,降低炉渣的粘度,在碱性渣中,氧化钙超过一定值后,炉渣粘度增加,二氧化硅在一定范围内增加,炉渣粘度降低,氧化镁和三氧化二铝在一定范围内也能使炉渣碱度降低,R过高,炉渣中会析出氧化钙未熔质点,使粘度急速增加。

转炉炼钢的传氧机理

传氧机理分为直接传氧和间接传氧两种放手,以间接传氧为主,具体机理分为金属液滴传氧、乳浊液传氧、铁矿石和氧化铁皮传氧四种。

简述转炉炼钢前期、中期、后期的主要任务

前期主要是硅锰的氧化期,主要任务是早化渣、化好渣、均匀升温。中期主要是碳的氧化期,主要任务是控制碳的氧化反应均衡的进行,在脱碳的同时去除p、s,主要是在拉碳的同时确保p、s合乎要求,钢水温度达到炼钢中要求的范围,控制好炉渣的氧化性,使钢液中含氧量合适,保证钢的质量。

转炉炼钢常用的原材料有哪些

主要包括金属料、造渣料、铁合金、冷却剂、增碳剂及氧化剂等等,金属材料包括铁水、废钢、铁块、造渣料有石灰或石灰石、萤石、白云石等,冷却剂有废钢、氧化铁皮、铁矿石(天然富矿、烧结矿、球团矿)

转炉炼钢对石灰的要求

主要有:1氧化钙含量要高,二氧化硅含量要低。2含硫量应该尽可能低,过高会影响石灰去硫的能力,甚至增硫。

3生烧率要低,说明石灰中有很大量的氧化钙,加入炉内后CaCO3分解吸热,影响炉子的热效率,使造渣,温度控制,终点控制发生困难。4块度要合适。5不受潮。

转炉设计中炉容比的确定原则有哪些

选定主要同当地铁水化学成分,冶炼操作方法,铁水配比,炉子容量大小,供氧强度,喷嘴结构等有关。

脱氧的基本任务有哪些

1脱氧元素对氧的亲和力需大于铁对氧的亲和力,炼钢条件下,脱氧前,钢中的氧含量取决于碳含量,因此脱氧元素对氧的亲和力需大于碳对氧的亲和力。2脱氧剂的熔点比钢液温度低,保证其迅速熔化及在钢中均匀的分布。3脱氧剂有合适的比重,使其能传透渣层沉入钢液内部。4要求其脱氧产物有以下特征:熔点低于炼钢温度,比重要小,易除去。在钢铁的溶解度要小。与钢液的界面张力要小。5残留在钢中的脱氧元素对成品钢的性能不产生坏的影响,甚至能消除或减弱钢渣中一些元素所产生的的不良影响。

混铁炉供应铁水有何特点

混铁炉主要作用是储存并混匀铁水成分和温度,所以混铁炉供应铁水特点是铁水的成分和温度比较均匀稳定,有利于组织生产,稳定转炉的操作,因为高炉出铁时间和出铁量不同步,采用混铁炉作为高炉和转炉之间为铁水储存,有助于解决高炉和转炉的生产配合。

铁水预脱硫的基本原理

铁水预脱硫的基本原理与炉内脱硫相似,即在热力学上使用与硫亲和力比铁和硫亲和力大的元素或化合物,将硫转化成比硫化铁更稳定、不溶解于铁液中的硫化物,同时制造良好的动力学条件,加速铁水中硫向反应地区的扩散和扩大脱硫剂与铁水之间的反应面积。

炉外精炼的目的和任务有哪些?

炉外精炼经不断改进和完善,能完成以下任务:

去气(氢、氮、氧)

去除金属夹杂物,提高纯净度和对非金属夹杂物的形态控制。

去硫

合金化和合金微调。

控制晶粒度和细化晶粒

调整温度,均匀成分

冶炼一般炉子难以冶炼的钢种。

炼钢的基本任务及完成炼钢任务所采用的手段

炼钢的基本任务包括:脱碳、脱磷、脱硫、脱氧,去除有害气体和夹杂,提高温度,调整成分,炼钢过程通过供氧、造渣、加合金、搅拌、升温等手段完成炼钢的基本任务。

如何防治喷溅

在操作过程中防治喷溅的基本措施是,控制好熔池温度,前期不过低、中、后期不过高,严格避免强烈冷却熔池,以确保脱碳反应均衡的进行,控制好渣中氧化铁含量。

渣量大小对冶炼过程的影响

渣量大小首先原料条件及冶炼要求,从去硫磷角度看来,在炉渣物理化学性质相同的情况下,渣量越多,去除的硫磷就越多,所以炼钢时渣量不可过烧,更不可无渣,但渣量过大,对冶炼过程也是不利,炉内渣量过大,易造成严重喷溅,渣中含有大量氧化铁及金属液滴,使金属损失增加,如果由于渣料有效成分过低而造成大渣量使转炉热效率降低,减少废钢用量,大渣量加剧对炉衬的侵蚀,所以在生产中,保证去除硫磷条件下,控制石灰加入量,尽量采用小渣量操作。

钢水氧化性与哪些因素有关

影响钢水氧化性因素主要有:钢中含碳量低,含碳量高时,含氧量就低,含碳量低时,含氧量就搞,两者之间关系是由碳一氧平衡规律决定。

钢水中残锰量也影响钢中含氧量,钢中残锰量高时u,钢水氧化性低,残锰量低时,钢水氧化性高。

钢水温度提高,将增加钢水的氧化性,操作工艺对金属的氧化性也有一定的影响。

转炉冶炼的五大制度是什么?

装入制度、供氧制度、造渣制度、温度制度,终点控制以及脱氧合金化制度。

炉外精炼的目的是什么?

均匀钢水成分、温度,调节钢水成分和温度,脱氧、脱硫、脱碳、脱磷,合金成分微调,去除气体氢、氮及夹杂物,夹杂物形态等控制。

简述炉渣氧化性强弱对冶炼过程的影响?

1影响脱硫、磷、氧化性强的炉渣,助于脱P,不利于脱S。2影响石灰的溶解速度。3影响钢液中残留含锰量氧化性强是钢中余锰低,反之高。4影响钢液终点时的含氧量,炉渣氧化性强,收得率就低,反之高。5影响炉衬寿命,炉渣氧化性过高,将大大降低炉衬使用寿命。

简述转炉复合吹炼技术的主要冶金特点和优点?

复合吹炼的主要冶炼特点有:

由于底部供气,熔池搅拌加强,特别是吹炼末期,钢、渣反应进一步接近平衡。

吹惰性气体,使气泡中一氧化碳分压低,助于吹炼低碳及超低碳钢种。

炼钢过程中氧化铁低,吹炼平稳,喷减少。

影响溅渣效果的主要因素有哪些?

炉渣成分与黏度

流渣量

溅渣时间

溅渣枪位与氮气压力

为什么炉渣应具有足够的碱度和流动性?

有助于除去金属液中的硫、磷能使炉衬侵蚀程度减小。

为分散在渣中的金属液创造脱碳条件。

可减少钢液热量损失和金属喷溅。

可防止钢液从大气中吸氮和水分等有害气体。

还可吸附钢液非金属夹杂物。

影响终点温度的主要因素有哪些?

铁水成分与温度

铁水装入比例

造渣料加入种类与加入量

炉龄

补炉与冶炼间隔

冶炼过程喷溅

连铸铁水成分控制有什么要求?

成分稳定性,为了保证多炉连浇时工艺操作稳定性和铸坯质量的均匀性,需把各炉钢水化学成分控制在较窄的范围内,抱枕各炉钢水成分相对稳定。

钢水可浇性,中间包水口小,浇注时间长,需保证钢水有良好的流动性,不堵塞,冻结水口。

裂纹敏感性,外力和冷却水强制作用,坯壳容易产生裂纹,对钢的高温力学性能有强烈降低的元素,应加以限制硫磷,提高铸坯抗裂纹的能力。

钢水纯净度,应尽可能减少钢水在浇注过程中在污染,减少成杜绝钢中夹杂物的来源,提高产品质量。

简述炉渣粘度对转炉冶炼的影响?

炉渣粘度代表炉渣内部相对运动时各层之间的内摩擦力,炉渣粘度对于渣和金属间的传质和传热速度有密切关系,因而它影响着钢渣的反应速度和炉渣传热能力,严重影响钢水质量,过粘的渣使熔池不活跃,过稀炉渣会容易造成喷溅,严重侵蚀炉衬,降低其寿命,








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