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烧结球团价值提升方向

对于烧结球团未来的发展,任何技术发展路径和推广应用速度与技术本身的特质有关,更与资源、能源等环境因素有关。中国钢铁工业发展技术路线肯定是具有中国特色的。尽管非高炉炼铁技术毫无疑问有很大发展前景,但就现状和国际市场看来,不可断言烧结球团技术过时。烧结球团技术仍具有生命力和市场需求。

烧结技术发展及价值提升方向

烧结工艺具有独有的特点:1烧结生产处理能力大。对原料适应能力强,有可能降低铁水成本。2焙烧温度高,对原料中有害元素容忍度高,在处置含铁废物及消纳城市固废时,有利于有价元素资源化和有害元素析出,促进固废中物质和能源综合利用。当前,绿色发展和智能制造已成为我国迈向钢铁制造强国的主攻方向,烧结技术应向低碳化、洁净化、智能化方向前景。具体说来,烧结技术及价值提升的方向应是一次能源低碳化、系统排放洁净化、烧结过程智能化。

一次能源低碳化-高配比富氢燃料烧结

传统烧结生产的一次能源主要是固体燃料,因此烧结是钢铁流程中的排放大户。如何在保证烧结生产产量和质量前提下,减少碳排放和其他污染物排放,是烧结生产的重大挑战。

高配比富氢燃料烧结,即气固燃料复合供热烧结,延长上层液相冷凝结晶的高温保持时间,有效解决了传统烧结上部料层热量不足、下部料层热量过剩的问题,实现了均热烧结,料层内的局部过高温点和还原性气氛点减少,强化了优质铁酸钙的生成,降低返矿率,且CO2、NOx生成浓度显著降低。气固燃料复合供热烧结优势,减碳、减排、提质、低成本。高配比富氢燃料烧结是低碳烧结的有效途径。

系统排放洁净化-低成本烧结烟气深度净化

系统排放包括有组织和无组织排放。无组织排放控制重在管理,当人也需要技术手段,有组织排放,进步很大,下一步需要重点关注低成本烧结烟气深度净化。此技术研究关键在于:超低温SCR催化剂的制备及应用。耐硫抗水CO氧化催化剂的制备及应用。

球团技术发展及价值提升方向

对球团技术的发展,带式焙烧氧化球团技术、低温快速焙烧技术、短流程低温快速还原等技术是未来发展方向。

氧化球团技术的带式焙烧开

带式球团技术是将预处理后的原料配加粘结剂造球,将生球干燥、焙烧、冷却、筛分后成为合格成品球团的技术,该技术把球团的热处理(干燥、预热、冷却)集在一个整机设备上,生产作业率高,原料成品适应性强,并具有自动化、大型化、节能环保等优势。尤其高炉使用球团矿比例增加后,熔剂性球团或含镁球团需求量增加,带式球团技术更具有优势。与链篦机-回转窑-环冷机技术相比,该技术有更大的单机能力,更适合生产碱性球团,生产操作及检修更方便。

球团低温NOx焙烧及烟气循环脱哨技术

原料预处理和添加剂对球团低温裴少过程的影响规律,不仅温度降低,而且NOx减排效果显著。

高产高效多喷孔回转窑煤基直接还原技术

针对煤基回转窑规模小、能耗高、易结圈、能效水平低等问题,开发的低温快速选择性直接还原技术,多喷孔回转窑技术、回转窑在线精准测温技术,能够有效解决上述问题。

该技术可用于处理高品位铁精矿生产优质DRI,可处理低品位复杂铁矿石,更是一种有效实现大宗钒钛矿磁铁矿选择性分离富集,得到高附加值的钛、钒、铁等有价金属的技术。












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