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烧结炼铁基础知识

影响铁矿石经济价值的其他因素

计算了铁品味对铁矿石价值的影响,通过各种方法得出较为真实的入炉品味,以及各成分对铁矿石的价值影响。但影响铁矿石经济价值的其他因素还有很多。

有害、有益元素的影响

硫对铁矿石用途的影响

P对冶炼品种的影响

其他元素的影响

硫对铁矿石用途的影响

对直接入炉的块矿说来,铁矿石的硫含量较大。根据炼铁经验参数:入炉铁矿石含硫量升高0.1%,焦比升高1.5%,产量下降2%。这是由于脱硫要求提高炉渣碱度,需要增加熔剂用量,同时渣量随之增大。所以直接入炉的铁矿石含硫量越低越好。

对于高硫区需要区别对待,铁矿石中的硫,通过烧结的方法,可脱除80-90%的硫。一般铁矿石硫高价格会低些,如果含铁品味高、磷、二氧化硅等其他有害杂质低,价格有优势,可考虑在烧结中搭配使用,可取得良好的经济效果。因此,烧结用铁矿石和铁精粉,硫含量影响较小,不过随着环保要求的提高,影响有增大的趋势。

P对冶炼品种的影响

炼铁、烧结过程均不能去除铁矿石中的磷,控制生铁含磷量主要是靠控制铁矿石含磷量,磷对铁矿石价值影响,主要在于炼钢脱磷的成本。对于炼铁球墨生铁,一定要严格控制铁矿石含磷量,因为,球墨生铁含磷量要求小于等于0.07%。对于冶炼一般炼钢生铁,矿石含磷量可适当放宽,并可采取高、低含磷量搭配的方法,充分利用含磷高、价格低的铁矿石。

其他元素的影响

锰能提高钢的耐磨性,锰又能改善高炉炉渣的性质,提高炉渣和铁水的流动性,对提高高炉产量及降低焦比是有利的,另外锰可降低炼钢铁合金消耗,因此,铁矿石含锰量可提高铁矿石的价值。根据,不同的钢种,镍、钒、铬等一般有类似效果。

钛能改善钢的耐磨性和耐腐蚀性,但使高炉炉渣性质变坏,影响炉渣的流动性,且易结瘤,影响高炉的产量、焦比等各项指标。因此需要严格控制铁矿石含钛量。

其他有害元素高,如碱金属、铅、Zn、As、Cu等,都会影响铁矿石的价值。铁矿石有害杂质稍高,如价格低,可适当配些,可降低铁矿石综合成本。

粒度组成、热爆裂性及还原性的影响

对高炉而言,直接入炉的铁矿石(块矿),要求平均粒度要小而均匀,含粉率低,热爆裂要低,还原性好,才具有较好的价值。粒度越均匀,透气性越好,越有利于高炉顺行、铁矿石FeO含量越低,还原性越好。

对烧结而言,平均粒度越大,透气性越好,但粒度过大,成分易偏析,且烧结后生矿多,影响烧结矿质量。粒度很细也不是太坏,不希望中间粒级比例高,原因是中间粒级既不能作为成球核心,也不能作为粘附物料。通俗说来,希望铁矿石好的粒级是3-6mm,其次是泥,不希望是沙。

市场资源量及批量的影响

由于烧结配矿的需要,当市场某种矿紧缺,若没有其他矿种可替代,必然该矿种价格会上升,物以稀为贵。因此,贸易环节必须关注国内港口各品种的库存情况,及了解可相互替代的矿种,通常按化学成分相近的矿种来互相替代。

对于采购来说,批量的大小要综合考虑,批量大有利于生产稳定,批量小有利于周转快。在市场上价格稳定及价格趋张的情况下,只要资金条件允许,尽可能扩大采购批量,市场价格在跌势情况下,尽可能缩小采购批量,规避风险。

烧结矿要求的影响

通常烧结配矿需要五种或更多的铁矿石进行烧结,每种铁矿石性能不同,矿种多了其成分和性能了互补,达到好的烧结效果。配矿时,在满足烧结成分及各项指标的前提下,尽可能按矿石性价比好的优先配用,可达到烧结矿成本低、经济效益高的效果。在矿石性价比与配矿种发生矛盾时,优先满足烧结生产工艺,烧结矿质量及高炉冶炼的要求,这是间接效益,其次考虑矿石性价比。因此,烧结配矿影响了矿石的价值。

选用进口矿要按照其综合性价比来进行选择,即配矿成分的要求,铁矿石的烧结性能和冶金性能以及铁矿石的综合价格比较,不能仅仅考虑价格这一因素,才能达到好的经济效果。




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