烧结炼铁基础知识

影响铁矿石经济价值的其他因素

计算了铁品味对铁矿石价值的影响，通过各种方法得出较为真实的入炉品味，以及各成分对铁矿石的价值影响。但影响铁矿石经济价值的其他因素还有很多。

有害、有益元素的影响

硫对铁矿石用途的影响

P对冶炼品种的影响

其他元素的影响

硫对铁矿石用途的影响

对直接入炉的块矿说来，铁矿石的硫含量较大。根据炼铁经验参数：入炉铁矿石含硫量升高0.1%，焦比升高1.5%，产量下降2%。这是由于脱硫要求提高炉渣碱度，需要增加熔剂用量，同时渣量随之增大。所以直接入炉的铁矿石含硫量越低越好。

对于高硫区需要区别对待，铁矿石中的硫，通过烧结的方法，可脱除80-90%的硫。一般铁矿石硫高价格会低些，如果含铁品味高、磷、二氧化硅等其他有害杂质低，价格有优势，可考虑在烧结中搭配使用，可取得良好的经济效果。因此，烧结用铁矿石和铁精粉，硫含量影响较小，不过随着环保要求的提高，影响有增大的趋势。

P对冶炼品种的影响

炼铁、烧结过程均不能去除铁矿石中的磷，控制生铁含磷量主要是靠控制铁矿石含磷量，磷对铁矿石价值影响，主要在于炼钢脱磷的成本。对于炼铁球墨生铁，一定要严格控制铁矿石含磷量，因为，球墨生铁含磷量要求小于等于0.07%。对于冶炼一般炼钢生铁，矿石含磷量可适当放宽，并可采取高、低含磷量搭配的方法，充分利用含磷高、价格低的铁矿石。

其他元素的影响

锰能提高钢的耐磨性，锰又能改善高炉炉渣的性质，提高炉渣和铁水的流动性，对提高高炉产量及降低焦比是有利的，另外锰可降低炼钢铁合金消耗，因此，铁矿石含锰量可提高铁矿石的价值。根据，不同的钢种，镍、钒、铬等一般有类似效果。

钛能改善钢的耐磨性和耐腐蚀性，但使高炉炉渣性质变坏，影响炉渣的流动性，且易结瘤，影响高炉的产量、焦比等各项指标。因此需要严格控制铁矿石含钛量。

其他有害元素高，如碱金属、铅、Zn、As、Cu等，都会影响铁矿石的价值。铁矿石有害杂质稍高，如价格低，可适当配些，可降低铁矿石综合成本。

粒度组成、热爆裂性及还原性的影响

对高炉而言，直接入炉的铁矿石（块矿），要求平均粒度要小而均匀，含粉率低，热爆裂要低，还原性好，才具有较好的价值。粒度越均匀，透气性越好，越有利于高炉顺行、铁矿石FeO含量越低，还原性越好。

对烧结而言，平均粒度越大，透气性越好，但粒度过大，成分易偏析，且烧结后生矿多，影响烧结矿质量。粒度很细也不是太坏，不希望中间粒级比例高，原因是中间粒级既不能作为成球核心，也不能作为粘附物料。通俗说来，希望铁矿石好的粒级是3-6mm，其次是泥，不希望是沙。

市场资源量及批量的影响

由于烧结配矿的需要，当市场某种矿紧缺，若没有其他矿种可替代，必然该矿种价格会上升，物以稀为贵。因此，贸易环节必须关注国内港口各品种的库存情况，及了解可相互替代的矿种，通常按化学成分相近的矿种来互相替代。

对于采购来说，批量的大小要综合考虑，批量大有利于生产稳定，批量小有利于周转快。在市场上价格稳定及价格趋张的情况下，只要资金条件允许，尽可能扩大采购批量，市场价格在跌势情况下，尽可能缩小采购批量，规避风险。

烧结矿要求的影响

通常烧结配矿需要五种或更多的铁矿石进行烧结，每种铁矿石性能不同，矿种多了其成分和性能了互补，达到好的烧结效果。配矿时，在满足烧结成分及各项指标的前提下，尽可能按矿石性价比好的优先配用，可达到烧结矿成本低、经济效益高的效果。在矿石性价比与配矿种发生矛盾时，优先满足烧结生产工艺，烧结矿质量及高炉冶炼的要求，这是间接效益，其次考虑矿石性价比。因此，烧结配矿影响了矿石的价值。

选用进口矿要按照其综合性价比来进行选择，即配矿成分的要求，铁矿石的烧结性能和冶金性能以及铁矿石的综合价格比较，不能仅仅考虑价格这一因素，才能达到好的经济效果。