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烧结提高混匀效果的主要措施

1、有完善的中和混匀系统和科学管理方法并严格执行。

2、原料有足够的安全储量,保证混匀矿连续稳定生产。

3、稳定入厂原料成分,来料按品种和成分分别堆放,表示定置管理,不得混堆。

4、严格控制入厂原料水分和粒度,不得因水分过大而影响混匀效果,大粒料需要经过破碎筛分处理后再混匀,避免辅料过程中产生粒度偏析。

5、对于来量少,配比小,成分波动大的多品种循环物料,预先通过质量配料和混匀工艺形成综合粉后再参与混匀矿造堆。

6、混匀矿造大堆,一堆一取交替进行,辅料要匀、薄、层数多,取料要全断面多点垂直切取,避免不均匀取料。

7、涉及完善的混匀矿端部料处理工艺,将端部料返回一次料场循环使用,如果没有端部料处理工艺,采取改变布料起点和终点位置的多段布料方式,力求减少端部料量及其成分波动。

8、根据物料品种、水分、粒度、成分不同,合理调整不同原料在混匀矿配料矿槽的布置位置,减小沿混匀矿堆横截面向上粒度和成分波动。辅料杂料、炉尘等配比小的物料应堆置在料堆横断面的中部等。

9、选择混匀效率高的取料机,如双斗轮取料机,同时取混匀矿堆的端部和中部料,减小因粒度偏析而造成的成分偏析。


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