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烧结提高混匀效果的主要措施1、有完善的中和混匀系统和科学管理方法并严格执行。 2、原料有足够的安全储量，保证混匀矿连续稳定生产。 3、稳定入厂原料成分，来料按品种和成分分别堆放，表示定置管理，不得混堆。 4、严格控制入厂原料水分和粒度，不得因水分过大而影响混匀效果，大粒料需要经过破碎筛分处理后再混匀，避免辅料过程中产生粒度偏析。 5、对于来量少，配比小，成分波动大的多品种循环物料，预先通过质量配料和混匀工艺形成综合粉后再参与混匀矿造堆。 6、混匀矿造大堆，一堆一取交替进行，辅料要匀、薄、层数多，取料要全断面多点垂直切取，避免不均匀取料。 7、涉及完善的混匀矿端部料处理工艺，将端部料返回一次料场循环使用，如果没有端部料处理工艺，采取改变布料起点和终点位置的多段布料方式，力求减少端部料量及其成分波动。 8、根据物料品种、水分、粒度、成分不同，合理调整不同原料在混匀矿配料矿槽的布置位置，减小沿混匀矿堆横截面向上粒度和成分波动。辅料杂料、炉尘等配比小的物料应堆置在料堆横断面的中部等。 9、选择混匀效率高的取料机，如双斗轮取料机，同时取混匀矿堆的端部和中部料，减小因粒度偏析而造成的成分偏析。 上一篇固废资源化介绍下一篇焦炉炭化室结石墨原因及措施 |
