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稳定焦炭水分的措施

水分波动的主要原因分析

  1. 喷洒管主管处的喷孔小,焦粉等杂志易将其堵塞,造成熄焦车中部喷洒效果弱。

  2. 人工对凉焦台上的红焦进行喷洒熄焦,水量难以控制,使水分偏高。

  3. 沥水和凉焦时间不足,水分不能完全排出。

  4. 逆止阀失灵,使水回流,造成喷水不足。

  5. 焦炭有露天敞开式储存和封闭式两种方式。在敞开式储存条件下,焦炭容易受到雨水的浸泡,水分增加,在封闭式储存条件下,焦炭不会被雨水浸泡,但工程投资高。

    露天堆放的焦炭受到雨淋时,料堆表层的焦炭首先受到雨水浸泡,随着时间推移,雨水会按照一定的渗流速度向料堆内层渗透,其速度会随雨量的大小而变化。

稳定水分的措施

保证拦焦车接焦时的行车速度与红焦推出速度同步,使红焦均匀的铺在熄焦车的整个车厢内。

将熄焦洒水时间控制在120-160时间,过长会造成焦炭水分过高,时间过短,会造成大量红焦出现。

使熄焦车载熄焦过程中前后运动,增加喷洒覆盖面。

采用水帘降尘捕集熄焦除尘技术防止熄焦车停留在50秒后,再将焦炭卸放在凉焦台上。

保持熄焦泵房通风,并加强设备点巡工作,确保逆止阀等设备功能完好。

加强工艺管理,尽量保证培美鼻和炉温稳定,提高配煤均匀性和炉温的均匀性,减少气孔率的波动。

严格焦炉生产操作管理,对启门操作严加管理。尽量缩短从启门到推焦的时间,以减少炉头焦和蜂窝焦的生成。

在定时、定压、定量的熄焦水操作情况下,测定熄焦短时间,以熄透无红焦,并能利用焦块内的余热度发掉一些焦块中的水分。

通过分析,焦炭水分不仅与熄焦操作有直接关系,还应考虑到焦炭视密度和气孔率方面对焦炭水分的影响,会对焦炭水分控制更有指导意义。

结语

煤在炼焦过程中,无论是配煤水分还是化合水分均随着荒煤气从上升管外逸出,因而从焦炉推出的焦炭是不带水分的。焦炭中的水分高低主要与熄焦工艺和存储工艺相关。

熄焦工艺和存储方式是影响焦炭水分的主要因素,存储方式不但影响焦炭的水分含量,还影响焦炭的水分波动。在考虑焦炭中正常焦炭、蜂窝焦和粉焦的比例,且焦炭具有初始水分的情况下,建立了焦炭平均水分和浸水时间的关系式。

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