首页 >> 球团粘结剂动态 >>行业资讯 >> 需粉矿造块的原因
详细内容

需粉矿造块的原因

粉矿造块

粉矿造块方法应用广泛的是烧结法和球团法。一般烧结厂有烧结矿生产线和球团矿生产线,通过不同的方法对粉矿进行造块,为炼铁厂提供炼铁原料,为转炉长提供炼钢用冷却剂。

为什么要粉矿造块呢?

原因就是从矿山开采的铁矿石称为原矿。品味高的原矿即我们所说的富铁矿,一般在矿山通过破碎、筛分,得到粒度合乎规格的块矿后可直接入炉冶炼。但是原矿的品味一般都比较低,对于这些矿石直接进行冶炼,技术困难,也不经济。所以对于品味低的原矿必须在冶炼前进行选别,加之矿石中往往含有多种有用成分,必须事先采用一定的选矿方法进行分离,才能进一步利用矿石中有用矿物。此外,矿石中含有有害杂质,必须在冶炼之前尽可能使用选矿的方法进行去除,否则将会使冶炼过程复杂化,使冶炼的成本增加,生产效率降低,还会影响冶炼产品的质量。

烧结生产工艺简介

烧结,就是把粉状物料变为致密体的一个过程。在冶炼工艺中,烧结就是将各种粉状含铁原料、燃料和熔剂,按一定比例经配料、混料、加水湿润制粒,在烧结机上布料,然后点火,并借助风机的作用加速燃料和燃烧以产生高温,发生一系列物理化学作用,使部分混合料颗粒表面发生软化和熔化,产生一定数量的液相,并湿润其他未熔化的矿石颗粒,当冷却后,液相将矿物颗粒粘结成块的生产过程。

烧结原料

主要有磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿

熔剂

烧结目前用的熔剂主要有石灰石、生白云石、生石灰和轻烧白云石。在烧结料中配加碱性熔剂,其目的在于:获得一定碱度烧结矿,使高炉冶炼时不加或少加熔剂,以利于提高高炉冶炼强度,降低焦比,在燃料消耗较低的情况下,获得足够的液相以改善烧结矿的强度及冶金性能,可提高烧结混合料的成球性和改善料层的透气性,提高烧结矿质量和产量。

燃料

烧结燃料是指在料层中燃烧的固体燃料,常用的有碎焦和无烟煤。烧结燃料分为点火燃料和烧结燃料两种。

  1. 烧结料的准备(原料仓处)

烧结生产中所用原料品种较多,为了获得化学成分和物理性质稳定的烧结矿,满足高炉冶炼的要求,需进行精确配料。

  2.配料与混合

按一定配比组成的烧结料需进行混合,目的是使烧结料的成分均匀,水分合适,易于造球,从而获得粒度组成良好的烧结混合料。混合作业包括加水湿润、混匀和造球,并通入蒸汽以提高混合料的温度。

  3.烧结

烧结生产是在烧结设备中进行的。带式抽风烧结机是由铺设在钢结构上的封闭轨道和在轨道上连续运动的一系列烧结台车组成。

  4.产品处理

当整个料层由上而下烧成烧结矿时,台车已经运行到机尾弯道而倾翻,此时烧结矿粒度大小不匀,还有粉末,温度也高,满足不了高炉冶炼的要求。因此必须粉碎、筛分和冷却,然后才能供给给高炉以及转炉使用。

球团生产工艺简介

球团法就是把较细的铁精矿粉、粘结剂和熔剂的混合料经圆盘造球机进行造球,所得的生球经圆辊筛过筛后,均匀分布在链篦机上进行干燥、预热,其后进入回转窑进行焙烧以提高强度,焙烧后的球团再入环冷机进行冷却,终得到成品球团矿。球团的生产工艺过程通常包括原料准备、配料、混合、造球、干燥、焙烧、成品及返矿处理。

造球:混合料由皮带给料机给入圆盘造球机,经圆盘造球机旋转,混合料在盘内滚动经加水成球,下料量大小,按实际生产调整。根据成球效果,可调节水量,确保生球质量合格。当圆盘造球机中生球粒度达到一定大小,通过离心力作用,合格生球滚出圆盘后甩至接料板滚落至生球皮带,生球通过大小球辊筛筛分后,再通过小球辊筛筛分后,使合格的生球均匀布在链篦机篦床上。

结语

总之,无论是烧结矿还是球团矿,其生产的产品目的还是服务于炼铁高炉,只有生产出好的原料,才能确保高炉生产稳定顺行。

技术支持: 河南翼动力网络科技有限公司 | 管理登录