首页 >> 球团粘结剂动态 >>公司动态 >> 高炉炼铁技术的探讨
详细内容

高炉炼铁技术的探讨

现行高炉炼铁技术存在以下不足,使用焦碳为燃料,铁矿石粉需要经配料,烧结或球团处理后,才能入炉,烧焦,烧结或球团耗能、耗时。其产生的三废污染环境。炉料在炉内冶炼周期较长,生产效率较低,产品成本较高等等,为了克服这些不足,对高炉炉体及部分附属装置,稍加改造,提出一种新的高炉炼铁技术。

流程

铁精粉、煤粉、熔剂粉和处理后的返矿粉,这四种粉末经计量、配料、混合、干燥成为粉料,作为喷嘴的下料风。在高炉炉顶中心处,将粉料垂直向下喷入炉内。粉料被分散成单个颗粒,悬浮在炉内,在高炉原炉气引出口安装的4个喷煤燃烧器,沿斜下风向,向炉内喷入高温还原烟气。粉料颗粒在旋螺烟气流中,迅速被加热、熔化、还原。在极短的时间内,变成液态铁滴、渣滴落入炉缸,安装在原高炉封口处的数个喷煤燃烧器,向炉缸内喷入高温还原烟气。少许未反应的粉料颗粒,在鹿港内被熔化、还原,同时进行造渣、脱硫等等反应。炉缸内的炉渣和铁水定时从原高炉的排渣口、排铁口排出。炉气中混杂有少许粉料颗粒,以及铁滴、渣滴、碱金属、低沸点等金属微粒等。炉气中密度较大的铁滴、渣滴,因离心力和重力作用,落入锥筒下部的炉缸里,经精制,渣铁分层,定时出铁,出渣。炉气折返向上流入再熔炉下室,通过换热器,干燥粉料。再经过布袋除尘器、电除尘器、脱硫、脱硝等设备净化处理。得到的净煤气储存于煤气柜中。各个设备回收的铁粒、渣粒、粉尘,可从中提取锌、铅、钾、钠等金属。剩余的含铁颗粒,经处理后作为返料入炉。

主要设备

高炉炉体。去除现有高炉的上料及炉顶加料设备,炉顶煤气导出管件、热风围管及风口喷吹设备等。新增粉料设备、计量、配料、输送设备。在炉顶安装粉料喷嘴装置,在煤气导出口、炉缸部分安装喷煤燃烧器。在炉缸部分风口安装炉气抽出保温管道等,现有高炉炉体其他部位结构、设施等保持不变。

再熔炉。再熔炉是一个由炉缸、锥筒、下室、缩口和上室组成的圆珠体容器。炉壳用耐热钢板焊接、拼装而成。上室炉壁为水冷壁结构。缩口以下炉壁内衬隔热层和耐火砖。炉体底部为炉缸,炉缸底面敷设有几组透气砖,透气砖上的氧气输入管与炉缸下面的氧气输送管道连接。炉缸侧壁上有排铁口和排渣口。炉缸上面是锥筒,锥筒下部有炉气进入口,下室炉壁对称布置有喷煤燃烧器安装孔。缩口周边有水蒸气、碳粉喷入孔。上室有粗煤气抽出孔、蒸汽包,防爆装置等。

废气锅炉。根据高炉运行压力、炉气温度和流量等参数,选配合适应的立式废气锅炉。

喷嘴。选用带调风锥中央扩散型喷嘴。该燃烧器具有燃烧连续、稳定,直至燃尽等性能。

附属设备、设施

矿粉、煤粉、熔剂粉等的制备、运输、储存、配料、干燥、输送设备。粉料喷嘴配套设施。喷煤燃烧器配套设施,制氧设备、煤气净化及煤气压缩机设备。废气锅炉及蒸汽发电机组设施。炉渣、铁水处理设施,各设备生产运行在线监测、数据运输设施。

技术特点

利用现有高炉炉体及部分设备、设施。采用粉矿直接入炉炼铁。使用煤粉为燃料和还原剂,不需要焦碳、烧结矿、球团矿或块矿。铁氧化物颗粒在高温还原气氛中,极短时间内完成熔化、还原等冶炼过程。

结语

高炉采用本技术炼铁,在理论上,可大幅度节能、减排和提高企业经济效益,在当今资源、环保、市场环境下,我国高炉炼铁产业需要摸索出一条可持续发展的工艺技术路线。

技术支持: 河南翼动力网络科技有限公司 | 管理登录