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高炉炮泥的作用一、高炉炮泥的作用 1.出铁口炮泥可反复多次被打开和填充。 2、炮泥能维持铁口孔径稳定,出铁均匀,后边出净炉内的铁渣溶液。 3、可以保护炉缸。 二、炮泥应该具备的性能 1.炮泥要有一定的塑性,保证能从炮泥中打出时不破碎,容易挤进并填满铁口通道。 2.出铁口经常处于高温状态,要求炮泥的耐火度要高。 3.烧结性要好,强度高,耐冲刷和耐侵蚀。一般情况下,烧结速度越快,配偶你越安全可用。 4.开口容易,开口机钻口容易,方便现场操作。 5.要求炮泥应具有较高的抗渣能力,不容易受渣铁的侵蚀,耐高温熔渣及铁水腐蚀能力强,铁口孔径扩孔速度慢,有较强的耐冲砂磨损性。 6.要求炮泥在使用时体积稳定性好,高温不收缩,避免产生裂纹。 7.适宜的气孔率,使炮泥有足够的透气性,有利于炮泥中挥发分的外逸。 8.环境污染小。 三.炮泥的发展现状 1.传统炮泥:这种炮泥以焦粉、黏土、钒土熟料及焦油沥青为主要原料,加水搅拌而成,俗称有水炮泥。 特点:这种有水炮泥一般体积密度小,耐渣铁侵蚀性差,在大中型高炉上堵铁口时易造成铁口深度不够,在出铁期间往往跑焦炭、出铁放风、出不净铁渣溶液等等,影响高炉正常生产。 2.无水炮泥:无水炮泥一般由刚玉、碳化硅和焦粉为主要的原料,同时配加不用外加剂,以焦油作为结合剂。 特点:这种炮泥由于采用优质高纯原料,并以C质原料为结合剂,其耐铁侵蚀性能比有水炮泥大为提高,可使铁口出铁时间长。 四、高炉炮泥的发展趋势 提高原料纯度,选用优质的结合剂及添加不同的外加剂,改善并提高了炮泥的质量,满足了高炉安全顺行的需要。 结合剂:随着世界各国对节能环保的重视,为了提高炮泥的高温强度,炮泥的原料正在向高纯度、杂质含量低、低碳和碱性话方向发展。目前炮泥为了提高致密度和烧结性能,其配料正在向细粉增多方向发展。增加氮化硅、碳化硅结合氮化硅等高品质材料,以提高体积稳定性,还可提高体积密度。 上一篇焦煤的相关特性下一篇钢渣等含铁废料的利用价值 |