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烧结矿化学成分的影响因素烧结矿碱度的影响 低碳低FeO烧结，可能会造成烧结液相量和固节强度不足，可通过适当提高碱度来弥补，尤其碱度提高到2.2后，有效液相量相加，黏结相强度升高的趋势明显，能确保烧结矿自身黏结相强度和冷态强度，因此低碳高碱度可满足低FeO烧结条件。 配碳量和烧结矿SiO2、MgO含量基本相同的情况下，苏子和碱度的提高，烧结料中白灰配比增加，有助于增强混合料制粒效果，改善烧结料层透气性，提高料层氧位。 烧结矿MgO含量的影响 烧结矿其他化学成分不变的情况下，FeO 含量随MgO含量的升高而升高。稳定四氧化三铁，抑制其在冷却过程中再氧化生成三氧化二铁，有稳定四氧化三铁的作用，烧结料中氧化镁含量高，生成高熔点化合物，烧结温度提高，使烧结矿氧化铁含量升高。 烧结料层厚度的影响 提高料层厚度，由于烧结自动蓄热作用增强，在配碳量不变的条件下， 料层下部热量增加使得料层内温度升高，氧化铁含量升高。提高料层厚度，减少配碳量，利于降低烧结矿的氧化铁含量，又有利于增强料层内部氧化性气氛，促进铁酸钙的生成，提高烧结矿的质量。 上一篇高炉炼铁中焦炭作用是什么下一篇焦煤的相关特性 |
