冷固球团工艺详解

冷固球团工艺

生产流程

各种除尘灰原料由密封罐车运至各自原料仓，原料仓设定量配料装置，为提高冷固球团成品的含铁品味，在造球过程中根据原料条件配入一定比例的氧化铁皮作为提高含铁品味和强度的骨料，另外除尘灰在造球之前需要加湿消化。

配料和消化后的缓和料在混碾机内与粘结剂充分搅拌和混匀，混匀后的混合料经压球机高压挤压成球，再经过筛分，合格成品送往炼钢车间，不合格成品返回冷固球团生产线重新参与选择。

各钢厂在炼钢、炼铁等生产环节产生的部分含铁除尘灰都能作为冷固球团的原料，如果是湿法产生的污泥，需要经过干燥后使用，由于各种除尘灰的含铁品味不同，如果是多原料进行生产，需要进行配料，以保证产品的含铁品味稳定。

通过实验比较，及经济方面的考虑，采用有机胶作为粘结剂，工业生产可达到较好的效果，不会对炼钢产生负面影响。现代化转炉炼钢对炉料的要求较高，冷固球团作为造渣剂，冷却剂回用转炉生产时，要求Fe≥50%，且有一定强度。为提高冷固球团的含铁品味，部分除尘灰在造球之前需配加7-10%左右的氧化铁皮等候含铁品味较高的物料作为骨料，以提高其含铁品味和强度。另外转炉除尘灰中活性氧化钙含量高，在造球之前需加湿消化，否则成品球易发生粉化，影响造球强度，甚至难以成球。

工艺特点

本生产线设计方案布置紧凑、顺畅、流程短。

本生产线设计方案所采用的技术成熟、先进、经济运行可靠，检修方便。

原料运输采用密封贯彻，防治二次污染。粉尘运输配置顺畅合理，降低工人劳动强度，改善工作条件及环境。

在原料仓顶设置除尘器，车间内设置环境除尘设施，改善工作条件和环境。

在混碾过程中添加的粘合剂，不含硫磷等成分，不会对转炉炼钢产生负面影响。

成品仓集存储、烘干为一体。避免了成品球落地对环境造成的二次污染。

成品仓设计螺旋式滑道收集装置，避免因仓内落差造成球团破损。

成品仓利用高炉热风炉产生的废烟气余热，能够加速仓内成品球的表面固化和干燥，助于提高成品球质量。

冷固球团作为造渣剂，冷却剂回用转炉生产，相比回原料场，流程缩短，节能能源消耗。

炼钢目前采用烧结返矿作冷却剂，降低炼钢成本。

冷固球团替代返矿作冷料的方法，优点有：1.降温冷却与返矿基本相同，均为石灰降温量的1.75倍。2.冷却球团造渣效果好，能替代部分石灰、萤石，有辅助降碳的作用。3.冷固球团在吹炼后连续小批量加入，不会因反应激烈而产生喷钢，提高钢水的收得率。4.冷固球团在冷却过程中，即使调整枪位，吹炼也比较平稳，反应速率和化学成分均符合炼钢要求。5.使用冷固球团可缩短供氧时间和冶炼时间。6.由于冷固球团与返矿、废钢相比有价格优势，因此使用冷固球团能降低炼钢成本。7.生产冷固球团是将各种除尘灰进行集中处理，因此减少大循环过程中的多次环境污染，同时因使用冷固球团减少了萤石用量，从而减轻了氟化氧对金属管道的腐蚀和炉衬的侵蚀，也减少对大气的污染。

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1.烧结球团：适于各种矿粉及含铁废物料成型造粒用于烧结炉料；

 2.高炉炼铁：适用于各种铁矿，生产自烧性、酸、碱性和含碳球团；

 3.转炉炼钢：适用于轧钢铁磷、沉泥等生产转炉造渣脱磷剂、冷却剂；

 4.直接还原铁：铁矿含碳球团用于化铁球团或用于生产海绵铁；

注：我所备有适于各种矿粉料、不同用途的球团粘合剂，备有压球机、圆盘造粒机，圆柱成型、制棒机和检测等设施，可供客户携各种粉料前来化验、试验加工各种球团或块；然后根据试验样品情况再决定购买粘合剂或技术。