烧结生产对铁矿粉的质量要求

烧结产生的原因：过去的炼铁只能将开采后的铁矿石大块筛出入炉使用，细粉无法入炉使用，到处摆放的都是。于是，慢慢高品位铁矿石大块越来越少，铁矿石细粉堆的越来越多。多年后，开始设想能否将铁矿粉利用起来，研究出烧结的方法来利用铁矿粉。

铁矿粉烧结就是将细粒含铁物料与燃料、熔剂一定比例来配料，再加水湿润、混匀和制粒形成混合料，布料于烧结设备上，通过点火、抽风，借助燃料燃烧产生的高温和一系列物理化学变化，生成部分低熔点物质，并软化熔融产生一定数量的液相，将铁矿物颗粒粘结起来，冷却后，固结成为具有一定强度的多孔块状产品-烧结矿。烧结生产经历了固相反应、液相生成和凝固接的过程。

烧结对铁矿粉的质量要求。

烧结矿强度、还原性与铁矿石自身强度、还原性关系。

 烧结矿是一个由多种矿物组成的复合体，由含铁矿物及脉石矿物组成的液相粘接而成，铁酸钙、铁酸一钙为粘结相，其强度和还原性都好。硅酸盐、铁橄榄石、铁酸二钙为粘结相还原性差。

烧结矿的强度、还原性与铁矿石自身的强度、还原性有关。铁矿石的强度好、还原性好，烧结矿的强度、还原性相对也好。赤铁矿、磁铁矿自身强度都较好，褐铁矿、菱铁矿强度差，还原性好。烧结矿的气孔率和还原性的关系，气孔率大，还原性好，但强度差。

铁矿粉的种类及粒度组成对烧结生产的影响

铁矿粉的粒度组成、矿物组成等直接影响烧结矿的质量及产能。不同铁矿石对烧结矿的质量及产能都有影响。单种铁矿粉烧结性能较差，需要不同的矿种组成不同的矿物，有较好的烧结性能。粒度组成对烧结质量及产能都有影响，粒度太大，混匀效果差，成分易偏析，烧结易产生生矿及强度差，粒度太细，影响烧结产能。