半焦生产的主要炉型及工艺

　半焦主要是针对冶金焦而言，与一般意义的冶金焦、铸造焦有很多的不同之处，主要表现在以下几个方面：

　　原料不同，焦炭产品原料以具有较强粘结性的焦煤、肥煤等炼焦煤为主，生产时往往需要配煤，半焦原料以不粘煤和弱粘煤等非炼焦煤为主，一般以单煤生产，不许配煤。

　　生产工艺技术不同：一般焦炭生产。多以高温干馏为主，而且大型化焦炉设备技术工艺成熟

　　品质不同：相对一般意义的焦炭产品。半焦具有高化学活性、高比电阻、高固定碳、低灰、低硫、低磷、低三氧化硫等优良特性，但强度和抗碎性相对较差。

　　用途不同：一般意义的焦炭产品多于高炉炼铁和铸造等冶金行业，半焦在铁合金、电石、化肥等行业完全可替代一般焦炭，同时在高炉喷吹、生产炭化料和活性炭领域有较大发展潜力。

　　市场价格不同：由于原料及工艺等方面差异，半焦市场价格低于一般焦炭价格，相对较低的市场价格使半焦产品具备了较高的市场竞争力。

　　此外，伴随半焦生产得到的煤焦油和煤气也是宝贵的能源资源，重要的化工原料，有着广泛的应用价值。

　　半焦产业的特点

　　半焦是区别于一般焦炭的独立产品，半焦产业也是区别于一般焦炭产业相对独立产业。

　　半焦产业是依托地方的煤炭资源发展起来的新兴产业。

　　中国的半焦产业已基本形成完善生产技术、工艺和设备体系，并拥有雄厚的煤炭资源基础，广阔的市场空间。在资源、市场、技术、人才等多方面具备产业化基础。

　　中国半焦产业的发展，有利于缓解焦煤和无烟煤日趋紧张的供应局面，同时煤焦油的深加工和煤气的综合利用在石油、天然气资源有限的情况下具有更加重要的现实意义和战略意义。

　　半焦生产的主要炉型及工艺

　　半焦生产的主要设备是干馏炉，其生产的基本要求是干馏效率高,对物料加热均匀,可用的原料类别宽,原料煤粒径范围大,挥发物二次热解作用小,操作过程方便可靠等。 干馏炉按供热方式可分为外热式和内热式2种。外热式炉供给煤料的热量由炉墙外部传入,由于干馏室和燃烧室不相通,干馏挥发物与燃烧烟气不相混合,保证了挥发产物不被稀释,但因为煤料加热不均,导致半焦质量不均;此外,过高的温度区加剧了挥发产物的二次热解,降低了焦油产率。内热式炉借助热载体把热量传给煤料,因其较外热式炉有加热均匀、热效率高、炉体结构简单等优点而得到广泛应用。由于加煤和煤料移动方向不同,低温干馏炉可分为立式炉、水平炉、斜炉和转炉等。半焦主要有2种规格:一是土炼半焦,二是机制半焦。尽管2种规格的半焦是用同一种精煤炼制而成,但因生产设备和工艺的不同,其成本和质量也大不一样。