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钢渣特性及处理工艺

钢渣的主要加工处理工艺

  钢渣热焖,是近年发展起来的一种新型钢渣处理技术。人们钢渣处理基本工艺,将炼钢炉前送出的红渣直接倒入渣罐,降温后倾入焖渣罐,盖上罐盖配以用适当的喷水工艺。由于钢渣含有一定的余热,大块钢渣在热焖罐内就会龟裂粉化自解。钢和渣自动分离,采用该技术,钢渣粒化效果可获得60-80%的小于20mm粒状钢渣。由于采用循环水基本解决了钢渣厂污水外排的难题。热焖后的钢渣含有8-11%的水分,这从根本上解决了钢渣在磁选筛分流水线粉尘污染问题。热焖后钢渣中的f-CaO不超过1%,具有良好的易磨性和稳定性,为钢渣后期综合利用打下了基础。

  现在国内各大炼钢厂基本采用了钢渣热焖生产工艺,解决了钢渣安定性不良的问题,并使用钢渣运输,生产过程中的再扬尘问题得到了解决,为建设一个环保型的钢渣加工基地,和磁选后大量废弃渣的综合利用提供了技术上的保障。

  焖渣处理后的钢渣中含有大量的废钢,而钢渣中的渣还不能完全分离,因此还需要对钢渣进行进一步破碎、筛分、磁选等处理,以便使渣-钢彻底分离,成分利用废钢,使钢渣变废为宝。

  钢渣湿式磁选

  钢渣粉通过粉墨方式,经冲击及研磨实现对钢渣粉中金属铁与渣的分离。分别产出渣精粉及尾渣浆。渣浆粉及尾渣浆分别通过螺旋脱水装置,利用机械加重力的过程进行分级脱水,分别得到粗渣精粉和细渣精粉浆。粗尾渣和细尾渣浆。

  湿式粉墨与磁选技术相结合,实现颗粒钢与渣的有效分离。浓密与沉降技术相结合,实现渣精粉与尾渣的有效分离,生产线用水可实现94%以上循环利用,符合节约资源产业化方向,尾矿实现有组织排放和资源化利用,达到环保要求。

  钢渣加工处理存在的问题

  大多数钢渣采用热焖工艺,但其中电炉精炼渣仍采用热泼工艺,又必须日产日清,受场地小的限制,在白天生产的钢渣无法打透水并适当分解,使部分钢渣在高温和干燥状态下装车拉运,出现装车困难和扬尘。有些小钢厂仍没有采用密封设施,卸车和处理过程扬尘较重。

  处理和运输过程扬尘

  由于钢渣粉碎不全,存在大量钢渣,造成拉运车辆无法盖上密封盖,运输过程出现扬尘和撒漏。热轧烘烤造成对车辆的损坏。

  尾渣处理混乱,污染也非常严重,由于钢渣的尾渣中仍有1-3%的金属铁,钢厂周边存在一个普遍现象:钢厂将尾渣外销给周边个体户进行二次选铁,选铁工艺粗改简陋,大量的钢渣,不仅侵占大量土地,而且在堆放过程中易于风化成粉尘,遇水呈碱性,对周围环境造成严重污染。

  钢渣的深加工

  原有的工艺钢渣中的f-CaO含量在4-8.5%之间波动,而做建筑材料使用的钢渣要求f-CaO含量须小于3%。热焖后钢渣中的f-CaO不超过1%,具有较好的易磨性和稳定性,为钢渣后期开发利用打下坚实基础。


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