钢厂废灰的危害有哪些

我国的钢铁企业冶金流程主要集中于“烧结—高炉—转炉—轧钢”长流程生产，占钢铁总生产能力的70％以上。在烧结、高炉炼铁、转炉及电炉炼钢等工序均会产生大量粉尘及其副产品，统称为“除尘灰”。其主要特点是：

　　1、粒径小、比重轻，易飘散在大气中，污染周围环境；

　　2、含有较多低沸点金属，接触空气时易氧反应，发生自燃；

　　3、存在相当数量的碱金属与碱土金属，如K20、Na20、CaO、MgO等，易与水化合生成氢氧化物，具有强烈的腐蚀性；随意掩埋处理会严重破坏土壤环境。

　　4、细粒矿物熔融一起，选矿难度大，有价金属回收率较低。

　　5、除尘灰中含有大量对高炉有害的元素“锌/钾/钠”等，如果随矿粉入炉，则会对高炉的正常生产造成严重的影响，导致高炉结瘤、悬料、炉况失常等现象。

　　锌元素进入高炉后，不能跟随几大主要元素进入渣铁中。其硫化物先转化为复杂的氧化物，然后再在大于1000℃的高温区被CO还原为气态锌。沸点为907℃的锌蒸汽，随煤气上升，在580℃以下温区冷凝而再氧化。形成的氧化锌细粒一部分附着高炉炉壁，一部分则进入高炉除尘灰中被用于烧结原料，而烧结过程不能去锌，烧结矿带着锌作为高炉的主要原料重新回到高炉中来，这就是锌在烧结与高炉间的循环富集过程，周而复始，这就形成了锌在高炉内的富集现象。

　　锌在高炉内的危害：

　　1、恶化高炉顺行：在炉喉钢砖及炉身中上等部位形成炉瘤，导致高炉上部煤气流紊乱，出现悬料崩料现象，影响高炉正常生产。

　　2、破坏炉衬耐材：在炉衬接缝处冷凝，生成低熔点的锌铁合金，降低炉衬强度，裂缝也不易焊补。

　　3、加剧风口烧损：在高炉风口处沉积，渗入风口砖缝，侵蚀耐火材料并造成砖体疏松，逐步形成状侵蚀体，导致风口上翘或破损。

　　4、加剧焦炭劣化：发生的化学反应缩小间接还原区，扩大直接还原区，进而引起焦比上升，降低料柱，特别是软融带焦窗的透气性。

　　5、污染作业环境：出铁时锌蒸汽会随铁水逸出，遇到空气后被氧化成白色氧化末，造成炉前作业环境恶劣，能见度差。

　　我公司研发的钢厂除尘灰成型球团粘结剂即是把除尘灰粉尘粘结成一定形状的球团，方便燃烧。这样钢厂的除尘灰、废气泥便可作为烧结原料用来回收利用。

　　除尘灰成型球团粘结剂的外观为白色固体粉状，把有机和多种化工原料通过化学反应和物理处理结合而成的

　　除尘灰成型球团粘结剂既适于钢铁厂处理含铁粉尘废料成型，也可用于矿粉的成型造块，代替冷却废钢、矿石或造渣剂，碱度高、熔点低、成渣速度快，成分稳定，造渣效果好、冶金性能可满足冶炼炉对机械强度和高温强度的要求；

　　使用除尘灰成型球团粘结剂不用再添加膨润土等附料，不降低球团品位、原料免消化、免烧结、免烘干、一次性成球、节省冶炼溶剂、能能耗成本

　　生产工艺简单：一吨可生产20-30吨球团，直接按比例将矿粉、尘泥、粘结剂、水混合搅拌即可成型，产品产率高达95%，湿球1米多高下落不散，固结速度快，强度高，湿球可堆放5-7天就可入炉冶炼。

　　除尘灰成型球团粘结剂具有凝结快、占地少、3—5小时可堆球，5—7天可进化铁炉冶炼。在850℃左右高温下不裂开。是目前冶金球团粘结行业中的产品。