河南远征钢厂含铁尘泥冷固球团实施应用情况

　利用钢铁行业烧结、炼铁、炼钢等工序产生的除尘灰、污泥、返矿、钢渣磁选矿、氧化铁皮等含铁尘泥成型固化为球团颗粒，不经过烧结、炼铁等工序，可直接用作炼钢造渣剂、冷却剂、助熔剂或炉料，集炼钢熔剂、冷却、化渣、增产、护炉于一身，代替部分萤石、石灰、铁矿粉、烧结矿，可使钢铁行业固废转化为既满足钢厂造渣需要的材料，又将废料再变成钢，实现了炼钢过程的良性循环。抗压强度1500N以上，耐高温不裂。使除尘灰在成型处理和循环利用中控制粉尘污染排放。具有碱度高、熔点低、成分稳定，冶金性能好、强度高等特点。

　　该技术产品先后得到了河北唐钢、宝钢湛江、安阳钢铁、四川顺发、中钢吉铁、内蒙同力、宁夏英力特、云南永昌硅业及津巴布韦、越南古丁矿产、南江贸易会社等20多家企业应用，达到了良好的示范效果。为钢厂粉尘资源化处理提供了技术支撑，对促进我国绿色发展具有重要意义。

　　承钢固废公司在河南远征技术支持下，将除尘灰含铁尘泥、钢渣粉、氧化铁皮生产的冷固球团，抗压强度达到2000N/球,替代部分造渣剂和冷却剂，化渣效果基本上同萤石相当，可使炉渣快速熔化，不爆裂、透气性好、节省焦比、减少粉尘二次烧结，直接经济效益显著等特点。

　　江苏虹钢公司与河南省远征冶金科技有限公司合作，建设年产5万吨含铁尘泥球团生产线，将转炉除尘灰和氧化铁皮加工冷固球团造渣剂、冷却剂。以冷固球团降温、化渣相结合的操作方法，吨钢使用球团用量20 Kg/t，大幅提高了除尘灰及铁鳞用量。

　　安钢转炉除尘灰采用河南远征技术将炼钢除尘灰转化为炼钢化渣效果，解决了炼钢高熔点的物质析出，炉渣变稠，难熔“返干”问题，熔点得到了降低，保证了渣的良好流动性。快速成渣既保证了杂质去除和快速吹炼，又使粘枪事故减少，延长了氧枪寿命。既满足炼钢造渣需要，又将废料再变成钢，两吨含铁50%球团可增加钢产量一吨，实现了转炉炼钢的良性循环。目前，打好低碳绿色发展攻坚战，正在实施扩建年处理除尘灰15万吨项目工作。