高炉出铁口喷溅问题简单处理方式

本文主要介绍了高炉出铁口喷溅问题简易处理方法及意义，然后详细介绍了高炉出铁口喷溅问题简易处理方式的具体过程及中间需要注意的环节，最后便是处理方式的应用价值。

高炉出铁口喷溅问题简易处理方式的意义

在日常高炉出铁过程中，常看到因铁口窜煤气而引发的铁口喷溅，铁口的喷溅带来了大量的烟尘以及渣铁，极大的增加了除尘压力，造成能源的浪费，喷溅的量多也会加速沟盖板和出铁沟的溶损，且大量的喷溅物堆积增加了炉前工人的劳动强度，喷溅还容易影响出铁判断导致渣铁出不尽，以至于出现堵不上口的出铁事故和防风堵口事故，影响高炉的正常生产。正是因为铁口喷溅带来很多不利影响，冶金铁口喷溅也是炉前转接的首要问题，究其原因主要是铁口通道内产生裂缝造成煤气泄漏，高压的煤气让顺行的铁水产生喷溅。想从根本上治理铁口喷溅的问题，消除裂缝是首要。

目前国内对高炉铁口喷溅的主要处理方法是高炉休风，对铁口进行压浆处理，由于休风会影响高炉的正常生产，成本高又需专业设备和队伍，现比较简易的处理方式即为利用出铁间隙对铁口通道的裂缝进行处理，方法简单有效且节约了成本。

高炉出铁口喷溅问题简易处理方式的步骤：

1. 利用出铁的间隙，用70mm钻头对铁口进行钻孔，深度为铁口深度的一半（铁口深度每高炉不一样）

2. 用小塑料袋装好的自流修补料，此产品最大粒度为0.5-0mm，具有流动性好的特点，在外界的压力下，能达到修补裂缝的作用，塞满掏空的孔道，炮口最前段预留80mm，预留部分用炮泥堵上，防止自流料调出来。

3. 将泥炮和铁口对接，利用泥炮的推力将自流修补料推进第一步钻出的孔道。

4. 等到泥炮推不动以后保持相同的阻力，保持20-30分钟。时间视炮泥和自流修补料的硬化时间而定。

5. 等到炮泥和自流修补料都硬化之后，便可撤掉泥炮，整个处理便结束了。

   总结

 操作简单，利用出铁的间隙即可完成整个操作过程，约1小时左右。

 无需专业设备、专业施工队伍，节省人力物力。

 此法在马钢、鞍钢、首钢曹妃甸都得到好的应用，实践证明能有效解决铁口喷溅的问题。