转炉除尘灰的高效利用

伴随着转炉钢生产的发展，逐渐完善的炼钢工艺，除尘技术也赶着发展完善。炼钢烟气主要有湿法和干法两种，干法以净化效率高、能耗低、干粉尘可设置压块系统，粉尘通过压块后直接供转炉利用等特点得到了广泛应用。

1、国内转炉除尘灰使用情况以及实用性

热压快

此工艺是利用粉尘的自然特性将其加热，利用在高温下的塑性，通过高压压球机压制成块，然后输送到转炉，替代废钢或矿石。此法不用特别添加粘结剂，也有一定的强度，可直接用于转炉作冷却材料使用，。但是，热压块生产需要在高温和隔绝空气的条件下进行，对设备和工艺控制要求都高，一次性投资大、工艺条件苛刻、设备故障率高，长期顺利生产较难实现。

冷压块

有很多企业在除尘灰以及污泥中加入部分除尘灰球团粘合剂和炼钢污泥粘合剂，通过冷固工艺制成转炉造渣剂压块，用于转炉造渣，强化了造渣，改善了脱磷效果，脱磷率提升，化渣效果好，起到防喷溅的作用。

返回烧结

转炉除尘灰的利用方式是加入烧结混合料中，通过烧结进入炼铁高炉进行循环。此法无需增加设备，不过粒度过细能自燃的干法除尘灰对烧结质量不好控制和平衡热量。除尘灰含有害杂质，但烧结却难以很好去除这些杂质，困难了烧结配加和操作的稳定，入高炉后将影响高炉正常操作和炉衬寿命，其化学成分、粒度、水分有很大不同，该法只能回收部分含铁粉尘，某些方面来说没有真正起到二次资源回收再利用的效果，因此烧结配料加入除尘灰达到循环利用显然不实际。

竖炉球团配加

有企业在竖炉中配加炼钢除尘细灰，实现了顺利生产和质量的稳定。转炉干法除尘灰用于竖炉球团配加生产是可行的，配加量在5%以内，能减少多竖炉生产的影响。但还存在炼钢除尘灰质量不稳定、成分波动大、倒运二次扬尘等等问题。

转炉除尘灰的化学成分：转炉除尘粗灰颜色为灰黑色，细颗粒。细灰为红褐色，粒度较细，100目的占70%以上。转炉除尘细灰中氧化铁的含量较高，含有少量的四氧化三铁，是制备铁系颜料的理想原料。

转炉除尘细灰的处理方式多为返回烧结配料，利用档次低，不明显的经济效益。除尘细灰返回烧结配加困难，常有烧结故障。此工艺可将转炉除尘灰全部回收利用产出氧化铁红，有效的回收利用了二次资源、减少环境污染，提高了除尘细灰的利用水平，有效带动了企业的可持续发展。

除尘灰二次实验回收利用的研究，拓展了思路，验证了可行性，为进一步工业化铺平道路。

转炉除尘灰作为氧化铁红生产的原料，资源丰富，变废为宝，生产时不加酸、碱等化学原料、无废物排放，防止环境污染。创造更多利润。