如何科学改善焦炭质量

高炉高效顺行冶炼需要质量与其相配的焦炭。对现有的焦炭需要有可观全面的认识，焦炭的本质质量应达到高炉冶炼要求并维持稳定，无需盲目追求高指标。

首先，根据高炉冶炼技术经济参数、焦炭质量指标和配煤成本、炼焦煤资源保障对焦炭质量与高炉冶炼的关系作判断，决定是否开展改进、优化焦炭质量的研究工作。

从高炉风口焦性质分析判断冶金焦质量是否达到高炉冶炼的要求、质量过剩与否，据此提出改善焦炭质量、降低配煤成本的方向。

再次，根据高炉炉顶粉尘组成和性质，分析喷吹煤粉量是否合适，喷吹煤种是否要优化或调整配比。通过焦粉数量和性质，弄清产生粉尘的区域和对高炉操作的影响，为炼焦优化配煤和炼焦制度改进而提出指导意见。

精细优化配煤是焦炭质量的保证。炼焦配煤是根据个炼焦煤的黏结性、结焦性等技术指标控制配煤，保障焦炭的冷热态强度，还有各炼焦煤的矿物质组成进行优化配比，控制所得焦炭的矿物组成及石墨化性能，进而把握焦炭在高温条件下的劣化行为。

对于反应性高或低的煤，成煤年代或特性特别的煤种，配煤应高度关注，可采用根据高炉实际碳溶损率进行焦炭反应后强度测定的方式进行评价，避免标准测定方法在这种情况下带来的不客观评价。

干熄焦是通过循环惰性气体与红热焦炭逆流换热方式冷却焦炭，明显降低了焦炭内部的热应力，显著减少了焦炭微裂纹，同时焦炭在干熄炉内自上而下的运动去除了焦炭的缺陷，有效提高了高炉入炉焦炭的内在质量。建议焦化企业配套建设干熄焦装置，钢铁企业亦可适当提高干熄焦炭采购价格，实现焦化与炼铁双赢，调动焦化企业建设干熄焦装置的积极性。对于湿熄焦炭，建议加强整粒与筛分，减少焦粉和有缺陷焦炭作为层焦进入高炉带来的不利影响。

　　捣固炼焦工艺是通过提高装炉煤堆密度的方式改善焦炭质量，提高黏结性较低的煤配比，降低配煤成本。该工艺技术虽然能在一定程度上提高焦炭质量，但不能根本改变焦炭的本质质量。捣固炼焦的配煤结构与顶装炼焦的配煤结构不宜差距过大，否则，焦炭本质质量会有明显下降而影响高炉冶炼。捣固炼焦比较适于适当多配高挥发分煤的情况，而适当多配低挥发分煤时必须保障配煤的黏结性。捣固焦生产应以高炉需求为准则，合理配煤生产捣固冶金焦。