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球团厂压球工艺的改进若球团厂的生球强度过小、抗压强度过小、单盘平均出球率很低,这都是导致无法满足球团生产的成因。限制着成品球团矿产量、质量的提升。 我们来分析一下,可能会产生的几点原因。 原料的粒度粗。铁精矿粉的来源很广泛,品种繁杂,容易产生不均匀的球团粒度,更甚着则是-200目以下粒度在80%以下的时候,生球的产量质量会受到很厉害的影响。 生球的产量少、质量差,原料的性质、原料水分、人员的操作水平、设备的制约等因素的影响,生球强度的指标会差,产量也就低。 对此我们需要做的是: 铁精粉辊压的高压辊压机前增加滚筛,过滤掉铁粉中的杂物。操作的同时增加上料的量,上料量大,辊压效果就会相应变好,这样一来,能很大程度改善铁粉的比表面积和成球性能。 压球过程作业优化,针对球盘的倾斜度,转动的速度,上料量,加水点等进行试验,调节加水点以及给料点,增大球盘的倾角、转速,适当优化压球的工艺。 铁粉粘合剂的添加,外观主要为白色固体粉末,是以多种高分子化合物和非金属材料通过化学反应共聚而成的,冶金行业使用的铁矿粉、锰矿粉、铬矿粉、磷矿粉等矿粉加工成冷压球团,不必烧结可直接用作高炉、矿热炉、还原炉等等的炉料冶炼。添加量一般在2-3%。 下料路线改进。对原接球溜槽的钢板加装高分子聚乙烯耐磨衬板,以提高成球的表面光滑度,同时确保球体落下时不受到破坏,提高质量。 很多炼钢球团厂,采用以上方式,造球效果得到很大改善,单盘的出球量提高一半以上,返料量降低20%左右,平均球团抗压强度均得到提升,满足了球团厂的稳定生产需求,取得很明显的效果。 上一篇石墨增碳剂定义及用途下一篇如何科学改善焦炭质量 |