冶金除尘灰作用及性质

冶炼钢铁之中，大量粉尘产生是必然的，一般产生量总和是钢产量的8-12%。特点便是行业粉尘量大，利用价值很好。

根据除尘设置的性质和需要，除尘灰大致可分为两类：环境除尘灰和烟气除尘灰。生产中必然产生的是烟气除尘。环境除尘则是为了减少环境粉尘污染所设立的，像原料装卸、转运等岗位的除尘，这类除尘灰是环境除尘灰。平常来说，常温聚集下的是环境除尘灰，介质粉尘性质无大变化，能较好利用，对生产基本上没危害。

作为烧结、球团配料

转炉污泥、转炉灰、氧化铁皮等等铁含量都很高，一般都砸60%以上，可直接参与烧结配料。要求是要做到有序的放灰，定量的配加，均衡使用，也可提前加水改善其造球的性能。方法很简单，不过对烧结生产会造成一定的波动，影响到烧结矿的质量，烧结内部仍有有害元素在循环。

国内用转底炉生产金属化球团的技术已日益完善。转底炉直接还原的基本工艺是：将铁矿粉或除尘灰、泥及含铁废弃物与煤粉按照一定的配比配料，再添加适量的粘结剂，混合压球制成球团，必要时可通过烘干机去除水分，提高强度。转底炉可用煤气当作燃料，高温废气从烟道引出，经过余热锅炉生产蒸汽，再进入换热器预热助燃空气，通过换热后的废气，再用于生球烘干，最后排出。对含铁品味较低和有害杂质较高的除尘灰、泥进行预处理对转底炉高效生产也是有利的。

转炉灰压块

热压块工艺是利用粉尘的自燃特性把粉尘来加热，利用其在高温下的塑性，通过高压压球机压制成型，密封状态下冷却疏送至转炉，替代废钢或矿石。省去了另外添加球团粘结剂的做法。不过，热压块生产需在高温和隔绝空气条件下进行，对设备和工艺控制的要求很高，投资大，工艺要求苛刻，设备的故障发生频率很高，长期生产很难维持进行。

冷压块

有企业在除尘灰及污泥中加入部分添加剂，通过冷固工艺制成转炉造渣剂压块，用于转炉造渣，强化了造渣，改善了脱磷效果，脱磷率得到了提高，化渣效果好，能起到防喷溅的作用。

除尘灰选矿回收

除尘灰是可通过选矿工艺技术对除尘灰进行分选处理。针对除尘灰中的有用元素主要是铁、碳、铅、锌，部分布袋除尘灰可选烟、镍等。选铁在除尘灰利用的各类用途里较为普遍。磁选更是具有重要意义。不论哪类的除尘灰，提取其中的含铁矿物时，磁选机也是必须的。磁选在除尘灰选矿使用普遍，磁选对除尘灰的选矿适应性强，回收率高。选矿工艺处理后，铁精粉和炭精粉可作为烧结原料返回高炉炼铁。