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炼铁技术发展中问题谈论

企业内产生的有害杂质高的尘泥处理

大多数企业是将有害杂质高的尘泥给烧结厂使用,这样导致有害杂质的富集,不利于高炉的生产。建设转底炉可脱除炉料中的有害杂质,但是,其产品(直接还原铁)铁的还原度低于90%,FeO含量高,因此,只能供高炉炼铁,不能作为电炉的原料。建设转底炉的成本较高,已经建设的7条转底炉生产线,均没有达到理想状态,国外已不再新建转底炉。

对于有害杂质的尘泥,例如高炉布袋除尘灰、烧结机头灰,建议将它们添加石灰,混合、造球、干燥,再给转底炉使用,这样可彻底切断有害杂质富集循环链。

高炉喷吹焦炉煤气的技术分析

高炉喷出焦炉煤气,可以降低焦比,但效果不理想。焦炉煤气含甲烷高(进行铁矿石直接还原,需要煤气重整,实现含量大于90%),是铁矿石进行间接还原的好气源,但是从高炉风口喷进的焦炉煤气,只能起到燃烧作用,不能进行铁矿石的间接(铁矿石进行间接还原是个放钢铁热反应)。如果煤气是从炉身喷进去,煤气不能与氧气燃烧,就可进行铁矿石的间接还原,这样做经济效益高。

高三氧化二铝焦炉煤气的技术分析

高炉炼铁使用的铁矿石三氧化二铝,需要配加氧化镁,以提高炉渣的流动性和脱硫效率。

一般将氧化铝含量高的铁矿石配加氧化镁,实现镁铝比0.5的炉渣的科学的。但使用低氧化镁后,炉渣相图的冶炼区间很窄,若炉料质量很稳定,尚可冶炼顺利,但如果炉料质量波动大,很容易出现短渣,造成炉渣粘度加大,流动性变差,炉缸冻结。建议炉料质量波动大的企业,采用镁铝比大于0.5的炉渣操作制度。

大多数企业将氧化镁加入到烧结矿中,出现烧结矿中的氧化镁含量超过2.0%的现象。这会使烧结矿质量下降,粉化率升高。为解决这个问题,建议不要将氧化镁加入到烧结矿中,二是加到球团矿中,或直接加入到高炉中。

炉渣氧化镁含量低,有利于降低渣量,有利于提高炉料透气性和降低燃料比,也会使生产成本降低。烧结矿中的氧化镁含量增加1%,铁品味要下降1%,高炉渣量要增加10%。因此,要根据具体生产条件,科学使用氧化镁。

转变操作观念,科学操作高炉

目前,一批中小高炉操作采用大风量,高冶炼强度,牺牲了燃料比,实现高产。

通常,利用系数等于冶炼强度除以燃料比。科学的高炉操作方法是:通过降低燃料比,来获得高的利用系数。高炉好的冶炼强度是在1.2t/(m3.d)左右。高于这个值,高炉产量会有增加,但燃料比要升高,成本就要升高。吨铁风耗高,燃料比必然高,也造成冶炼工序能耗高.所以说,中等冶炼强度,可获得炼铁好的指标。工业发达国家的高炉就是进行中等冶炼强度、中等利用系数操作,这样可获得低燃料比,同时实现高炉长寿。

科学评价捣固焦

捣固焦的气孔呈扁圆形,且多盲肠气孔,密度大,但化验得出的焦炭指标比顶装焦的焦炭要好是假象。捣固焦的燃烧性不如顶装的焦炭,造成高炉煤气中的一氧化碳含量降低,矿石间接还原降低,出现燃料比升高,产量下降的现象。捣固焦不抗碱金属侵蚀,易粉化。使用含有害杂质高的炉料,高炉操作会受较大负面影响。

捣固IAO是以降低主焦煤配比来降低成本的生产,捣固焦密度大,盲肠气孔多,燃烧性差。国外大型先进高炉基本不适用捣固焦。另外,在高炉开炉、停炉时,建议不要使用捣固焦,以便快速恢复生产。

提高高炉炉料中球团矿配比是炼铁技术的发展方向

提高高炉炉料中球团矿的配比具有以下优点,是炼铁技术的发展方向。

1.提高炼铁炉料球团矿配比,可有效促进炼铁入炉矿含铁品味的提高

一般情况,球团矿铁品味比烧结矿高7-8个百分点,所以高炉多用球团矿,可有效提高入炉矿含铁品味。

2.炼铁入炉料铁品味提高,可降低燃料比,增加产量

通常,入炉矿含铁品味提高1%,高炉燃料比下降1.5%,生铁产量增长2.5%,渣量减少1.5%。如果炼铁100%使用球团矿,要比使用烧结矿,燃料比下降11.52%,生铁产量增长19.2%,这效益很可观。

3.提高炼铁炉料球团矿配比,可降低炼铁系统能源。

4.提高炼铁炉料球团矿配比,可降低污染物排放

提高炼铁炉料球团矿配比,可降低污染物排放

烧结生产产生的大量SO2,NOX、二噁英、粉尘等有害物质。综合治理标准的提高,加大了钢铁企业环保治理的成本,企业环保投资和运行费用增加。目前每吨烧结矿的环保治理成本约为50元,若用球团替代烧结,可大大减少污染物治理费用。球团生产使用天然气,不用煤炭,球团废气排放量比烧结低一般,球废气中的二噁英、SO2、NOX等含量比烧结少,环保治理简单容易团,工厂清洁。







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