炼铁技术发展中问题谈论

企业内产生的有害杂质高的尘泥处理

大多数企业是将有害杂质高的尘泥给烧结厂使用，这样导致有害杂质的富集，不利于高炉的生产。建设转底炉可脱除炉料中的有害杂质，但是，其产品（直接还原铁）铁的还原度低于90%，FeO含量高，因此，只能供高炉炼铁，不能作为电炉的原料。建设转底炉的成本较高，已经建设的7条转底炉生产线，均没有达到理想状态，国外已不再新建转底炉。

对于有害杂质的尘泥，例如高炉布袋除尘灰、烧结机头灰，建议将它们添加石灰，混合、造球、干燥，再给转底炉使用，这样可彻底切断有害杂质富集循环链。

高炉喷吹焦炉煤气的技术分析

高炉喷出焦炉煤气，可以降低焦比，但效果不理想。焦炉煤气含甲烷高（进行铁矿石直接还原，需要煤气重整，实现含量大于90%），是铁矿石进行间接还原的好气源，但是从高炉风口喷进的焦炉煤气，只能起到燃烧作用，不能进行铁矿石的间接（铁矿石进行间接还原是个放钢铁热反应）。如果煤气是从炉身喷进去，煤气不能与氧气燃烧，就可进行铁矿石的间接还原，这样做经济效益高。

高三氧化二铝焦炉煤气的技术分析

高炉炼铁使用的铁矿石三氧化二铝，需要配加氧化镁，以提高炉渣的流动性和脱硫效率。

一般将氧化铝含量高的铁矿石配加氧化镁，实现镁铝比0.5的炉渣的科学的。但使用低氧化镁后，炉渣相图的冶炼区间很窄，若炉料质量很稳定，尚可冶炼顺利，但如果炉料质量波动大，很容易出现短渣，造成炉渣粘度加大，流动性变差，炉缸冻结。建议炉料质量波动大的企业，采用镁铝比大于0.5的炉渣操作制度。

大多数企业将氧化镁加入到烧结矿中，出现烧结矿中的氧化镁含量超过2.0%的现象。这会使烧结矿质量下降，粉化率升高。为解决这个问题，建议不要将氧化镁加入到烧结矿中，二是加到球团矿中，或直接加入到高炉中。

炉渣氧化镁含量低，有利于降低渣量，有利于提高炉料透气性和降低燃料比，也会使生产成本降低。烧结矿中的氧化镁含量增加1%，铁品味要下降1%，高炉渣量要增加10%。因此，要根据具体生产条件，科学使用氧化镁。

转变操作观念，科学操作高炉

目前，一批中小高炉操作采用大风量，高冶炼强度，牺牲了燃料比，实现高产。

通常，利用系数等于冶炼强度除以燃料比。科学的高炉操作方法是：通过降低燃料比，来获得高的利用系数。高炉好的冶炼强度是在1.2t/（m3.d）左右。高于这个值，高炉产量会有增加，但燃料比要升高，成本就要升高。吨铁风耗高，燃料比必然高，也造成冶炼工序能耗高.所以说，中等冶炼强度，可获得炼铁好的指标。工业发达国家的高炉就是进行中等冶炼强度、中等利用系数操作，这样可获得低燃料比，同时实现高炉长寿。

科学评价捣固焦

捣固焦的气孔呈扁圆形，且多盲肠气孔，密度大，但化验得出的焦炭指标比顶装焦的焦炭要好是假象。捣固焦的燃烧性不如顶装的焦炭，造成高炉煤气中的一氧化碳含量降低，矿石间接还原降低，出现燃料比升高，产量下降的现象。捣固焦不抗碱金属侵蚀，易粉化。使用含有害杂质高的炉料，高炉操作会受较大负面影响。

捣固IAO是以降低主焦煤配比来降低成本的生产，捣固焦密度大，盲肠气孔多，燃烧性差。国外大型先进高炉基本不适用捣固焦。另外，在高炉开炉、停炉时，建议不要使用捣固焦，以便快速恢复生产。

提高高炉炉料中球团矿配比是炼铁技术的发展方向

提高高炉炉料中球团矿的配比具有以下优点，是炼铁技术的发展方向。

1.提高炼铁炉料球团矿配比，可有效促进炼铁入炉矿含铁品味的提高

一般情况，球团矿铁品味比烧结矿高7-8个百分点，所以高炉多用球团矿，可有效提高入炉矿含铁品味。

2.炼铁入炉料铁品味提高，可降低燃料比，增加产量

通常，入炉矿含铁品味提高1%，高炉燃料比下降1.5%，生铁产量增长2.5%，渣量减少1.5%。如果炼铁100%使用球团矿，要比使用烧结矿，燃料比下降11.52%，生铁产量增长19.2%，这效益很可观。

3.提高炼铁炉料球团矿配比，可降低炼铁系统能源。

4.提高炼铁炉料球团矿配比，可降低污染物排放

提高炼铁炉料球团矿配比，可降低污染物排放

烧结生产产生的大量SO2，NOX、二噁英、粉尘等有害物质。综合治理标准的提高，加大了钢铁企业环保治理的成本，企业环保投资和运行费用增加。目前每吨烧结矿的环保治理成本约为50元，若用球团替代烧结，可大大减少污染物治理费用。球团生产使用天然气，不用煤炭，球团废气排放量比烧结低一般，球废气中的二噁英、SO2、NOX等含量比烧结少，环保治理简单容易团，工厂清洁。