钢厂含锌高炉除尘灰去了哪里

针对除尘灰的循环利用导致高炉中锌的富集，高锌灰成为了影响高炉冶炼的重要因素。

有关除尘灰的一些简单介绍

钢铁企业资源和能源秘籍、生产规模和物流量大、工序流程厂，因而产生大量的固体废弃物，不少发达国家对冶金工业固体废弃物研究开发力度，取得了好的成绩。在冶金废渣利用方面，国外综合利用率基本达到了80%以上。随着，近年钢铁产量告诉增长，环境问题更为突出。日益增长的钢铁生产能力对周围环境的压力越来越大。如何提高资源和能源的使用效率，减轻环境负荷，走循环经济的道路，实现可持续发展，成为未来我国钢铁行业发展的必然方向。目前，我国的钢铁企业冶金流程主要集中烧结-高炉-转炉-轧钢长流程生产，占钢铁总生产能力的70%以上。在烧结、高炉炼铁、转炉及电炉炼钢等工序均可产生大量粉尘及其副产品，称之为除尘灰。如果不加以处理，这些堆积和飞扬的除尘灰将对厂区和周围的环境造成很严重的污染。如果能合理的开发和利用，可防止二次污染，有效改善周边环境，且还能变废为宝，将除尘灰作为二次资源来利用。近年来随着高炉大型化的发展，高炉粉尘发生量不断增多。

高炉布袋灰除尘灰有一些特点如：

1. 粒径小、比重轻。一般200目过筛率在50-65%，甚至更细，很容易飘散在大气中，周围环境污染严重。
   

2. 易反应。含有较多的粒径小的低沸点金属，与空气接触，易于空气中氧反应，产生自燃。

3. 强烈的腐蚀性。

4. 晶相独特，分离困难。细粒矿物在高温作用下熔融在一起，很容易包裹脉石矿物，选矿难度大，有价金属回收率较低。如何处理成为钢企的难题。

锌在高炉内有些什么危害

高炉中锌的循环和积累造成锌负荷逐渐增高，高炉内锌负荷过高会对高炉产生一系列危害，主要就表现在：

1、炉喉钢砖及身中上部等部位形成炉瘤。由于锌集聚产生的炉内结瘤会导致高炉上部煤气流紊乱，出现悬料崩料的现象，使高炉操作难度增大，影响其正常生产。

2、破坏炉衬造成高炉炉皮开裂。高炉内被还原的锌在高温下挥发，锌蒸汽如果在炉皮焊接或裂缝处冷凝，会生成低熔点的锌铁合金，既降低了炉皮强度，又使得裂缝更不易焊补。

3、煤气上升管内冷凝、聚积造成上升管阻塞。在高炉风口处沉积，渗入风口砖缝，对风口耐火材料侵蚀，造成砖体疏松，导致风口破损或上翘。

4、缩小间接还原区，扩大直接还原区，进而引起焦比上升，降低料柱，特别是软融带焦窗的透气性。在高炉下部形成较多的锌蒸汽后，出铁时锌蒸汽会随着铁水逸出，遇到空气后氧化成白色氧化锌粉末，造成炉前作业环境不好，能见度差。锌蒸汽的循环也会引起渣铁物理热不足，炉缸易凉等问题。