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高碳铬铁旋转式竖炉氧化球团工艺

高碳铬铁作为不锈钢主要原材料之一,占不锈钢总比重的四分之三到三分之一,据市场分析,中国目前高碳铬铁需求量在600万吨以上,其中一半以上依赖进口。国家不断淘汰落后的高碳铬铁产能,鼓励开发和推广应用精料入炉技术(粉锰矿烧结或球团、粉铬矿冷压块或金属化热球团技术等)。旋转式竖炉工艺优点是利用产量丰富,价格低廉的铬粉矿和膨润土为原料,使用氧化球团热装冶炼高碳铬铁,可提高电炉生产能力、降低电耗。配料站混配称量后,通过球磨,造球后,投入到旋转式竖炉中焙烧,配烧后球团通过振动给料机加入到称量装置内。将赤热的氧化球团和其他辅料一起投入到热装罐内,后通过吊车运输到点库上方各原料仓内,再投入到矿热炉内进行高碳铬铁冶炼。

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造球

造球采用圆盘造球机,造球性与粉碎物的物理特性(如磨矿后粒度的构成、比表面积、水分、原料牌号等)紧密相关。

通过对不同牌号的各种粉矿物理特性的调查,尤其是以润式球磨机磨矿石原料做实验,表明利用圆盘式造球机是理想的。

要造出合格的球团,需要加强管理,根据磨矿后的水分,粒度分布,粉体物理特性来调整造球的高度、角度以及回转速度等适合范围以便达到理想造球效果。

生球团的品质直接影响竖炉内的烧结情况,进而影响球团的烧结品质,因此稳定生产10-20mm的生球团至关重要。

国家对钢铁及冶金行业要求越来越高,传统的冶炼工艺,,功能大,产能低,污染严重,生产工艺落后,将逐渐被淘汰。随着不锈钢需求量的不断增加,作为生产不锈钢产品的必需原料,高碳铬铁的需求量将大幅增加。今后伴随着矿热炉米密闭化、大型化发展以及优质块矿越来越少,粉矿、精粉的回收再利用给企业带来经济效益,且相应号召,实现了节能减排,减少污染的目的。

总结

旋转式竖炉氧化球团工艺实现了利用粉料预处理量产氧化球团目的,保证大型密封炉的稳定生产及提高产能,同时也打破了国外技术壁垒,整个工艺线的设备均能实现国产化,对于铁合金行业的发展有重要意义。工艺特点如下:

1、工艺流程中回收的粉尘可回到造球系统内回收再利用。

2、旋转式竖炉球团配烧球团配烧和冷却设计成一体化,可回收球团的显热,大约能减少35%的能耗。

3、所需的燃料完全来自于矿热炉煤气。

4、节能环保,不需要脱硫脱硝设备。

5、工艺流程简单,全自动化设计,运行成本低。

6、工艺占地面积与相同规模其他工艺相比减少约50%,设备投资项减低30%左右。




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