电炉在不同铁水下的炉料结构优化实践

炉料结构不合理会给炼钢带来影响，增加钢铁料成本，降低钢铁料消耗，造成冶炼电耗，影响电炉炉衬安全及生产顺行，降低生产效率和产量，给企业带来经济效益，更可为合理地利用有效的资源提供可靠的依据。

渣钢。包括电炉炉门口淌出的黑渣钢及精炼、连铸过程产生的白渣钢。无论铁水入量是U盾欧少，目前该类废钢对电炉影响是很大的，由于渣钢块度普遍大，含碳低且掺杂合金、炉渣等杂质多，加入炉内熔化困难，提高温度较慢，熔池沸腾不均匀，炉门口跑钢、后期回磷等现象，同时对电炉冶炼电耗的影响较大。实践证明渣钢加入的块度越大、质量越大，对冶炼电耗影响越严重。

粒钢。粒钢中成分主要为氧化铁及炉渣等杂质，粒度小，加入炉内后回主要表现为炉渣稀，冶炼后期泡沫渣效果差，弧光反射严重，热效率差，同时炉衬侵蚀较为严重，补炉时间延长，且粒钢回收率低，估计在50%左右。

废钢的管理

针对钢铁料存在的问题，加强入炉钢铁料的管理，做好钢铁料的检验、分类，根据外部条件合理优化配料结构，保证电炉操作的基本前提。

对入炉废钢料的基本技术要求

三分一清：分类回收、分类加工、分类存放、成份清。

确保四度：保证钢材料的纯度、块度、密度、清洁度。

消除五害：消除钢铁料的合金元素、有色金属、非金属夹杂、异品种。

对入炉废钢尺寸的要求

把好废钢料进场验收关，尽量减少超长废钢料入厂，在必要时，采取降级或降价处理，也可采取扣除切割费用的办法运作。

对超长的废钢料单独料场堆放，集中人力进行切割，杜绝超长废钢入炉。

把好配料关，在配料时，必须严格检查确认，及时挑拣出超长废钢料。

对入炉废钢单重的要求

把好废钢料进厂验收关，尽量减少超重废钢料入厂，必要时进行降价或降级处理。

对超重的废钢料单独料场堆放，集中人力进行处理。

对部分超重的废钢料可利用新开炉时，提前加入炉内垫炉底。