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含铁尘泥成型固化技术详解

河南远征冶金科技从含铁尘泥性能、特征和凝固与结晶学基本原理出发,通过对含铁尘泥复杂组分的分析研究,提出了含铁尘泥成型资源化和低碳应用机制理论,创新了系列“含铁尘泥成型固化技术”。

本项目针对国家对重点行业超低排放、排污许可的强制要求;围绕钢厂除尘灰产量大、处理难、传统回用烧结法、球团法不科学、应用弊病多,影响正常生产等问题。研发了“冶金含铁尘泥冷固球团资源化技术、工业含碳粉体资源化技术、工业粉尘固化技术、工业粉尘资源化处理系统、工业烟气污染物协同控制与资源化集成技术”等30项科技成果。

发展方向--含铁尘泥成型固化资源化 

从目前开展含铁尘泥成型处理的企业来看,部分企业因设备不配套、原料配比不科学,没有合适的粘结固化剂,造成成型率低、球团强度小、易粉化、铁品位低、难于应用等问题。

尤其是部分钢厂采用低价外包方式,由于承包方对含铁尘泥成型工艺及粘结固化材料不懂,加上双方都不愿意在工艺设备方面加大投资,致使多年徘徊在试验或不能产业化状态。

为此,河南远征冶金科技针对含铁尘泥作为原料直接配入烧结、球团料的传统处理方法粗放、配料混合困难,有害元素的循环和富集,易给高炉带来危害等问题。结合各企业不同的应用要求,研究出二项含铁尘泥资源化和低碳利用技术,以期为钢铁企业含铁尘泥资源化处理和减少碳排放提供参考。

含铁尘泥造粒烧结技术

1.吨粘结剂可生产烧结球团200吨左右,有助燃作用、完全参与燃烧,无杂质残留,不降低品位;   

2.与传统使用膨润土相比,粘结力强、成型快效果好,湿球团外观均匀光亮;

3.烧结料透气性好、缩短焙烧时间,返少矿,球团强度高、提高矿品位、改善冶炼性能、降低能耗。


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