旋转竖炉氧化球团法冶炼工艺简介

就目前来说，冶炼铬铁合金主要的原料是铬矿块矿和铬粉矿。由于在冶炼过程中针对炉料透气性有要求，通常铬块矿更适合冶炼。随着当代铬铁合金工业对资源大量的需求，适合直接入炉的铬块矿不断的减少，块矿与粉矿的差价会越来越大。同时，随着铬矿开采量的加大和原矿品位的降低，铬粉矿的产出越来越大。目前铬粉矿市场占有率达到了50%。冶炼方面，与铬块矿相比，铬粉矿容易导致矿热炉透气性差，不能直接入炉，不过具有品位高、价格低等优势。

铬矿粉造块是解决铬矿粉应用的途径。铬矿粉照片那个铬尖晶石的熔点高，一般不采用烧结工艺普遍使用球团 工艺。处理工艺有预热与还原法、氧化球团法、冷压造块和冷压球团法，其中氧化球团法中有一种转动的竖炉设备相比较国内普遍采用的固定竖炉从环保上比较有较大优势。如何利用好廉价粉矿，选择合适的铬铁矿粉加工工艺是降低我国铬系铁合金生产成本，提高其市场竞争力的有效措施之一。目前，铬铁粉矿主要加工方法有压块法、球团法和烧结法。其中氧化球团法中有一种转动的竖炉设备相比较国内普遍采用固定竖炉从环保上有较大优势，将能源合理利用。

压块法

其工艺特点为将铬精矿和5%的石灰、粘结剂冷压加工，或将铬精矿和粘结剂、4%焦粉冷压加工后入炉。其工艺特点为所用设备少、建设快、投资省、易管理，一般不需要磨矿，费用低，压块可采用冷固结，减少工序，节省燃料，与电炉生产不需同步，灵活性大。工艺特点也是致命的，使用冷压块矿冶炼的工艺技术指标难以改变。

球团法

其主要工艺流程是：铬矿粉和焦炭粉经过称量，按合适比例混合，通过皮带输入到干燥机内除去水分，传送到球磨机内细磨成粉，加水分和膨润土送到造球机内造球，再进入链篦机内干燥预热，再送到回转窑内，在1400℃左右条件下将部分铬和铁的氧化物还原，一起投入到热装罐内，通过吊车运输到电炉上方料仓内，再投入到矿热炉内进行高碳铬铁的冶炼。

旋转竖炉氧化球团工艺

工艺包括：配料、混合、润磨、造球、焙烧、配料热装等等。

配料和润磨

在磨矿前将铬粉矿、2%的膨润土和返回料进行计量和混合，混合料在润磨机中混合和磨细。成品矿30-40%粒度小于200目。

造球

采用圆盘造球机造球。工业生产中，湿料连续加到造球机中，母球在造球机中不断滚动而被压密，引起毛细管形状和尺寸改变，使过剩的毛细水被迁移到母球表面，潮湿的母球在滚动中很容易黏上一层湿料，如此反复多次，母球不断长大，直到摩擦力比滚动时的机械压密作用力大为止。圆盘造球机具有结构简单、设备可靠、运转平稳、能耗低的优点，选用圆盘造球机，通过调整给料量、膨润土配比、造球水分及圆盘造球机的角度及速度来控制生球粒度和落下强度。

筛分

造好的球团经过辊筛，将粒度5-20mm的合格球团筛出，然后运往旋转竖炉焙烧，筛出不合格的粉料及大块球团经过返料皮带运回至润磨机重新进入造球环节。

焙烧

旋转式竖炉焙烧球团工艺流程包括干燥、预热、焙烧过程。焙烧球团用煤气为电炉煤气，球团从低温烘干至高温1100℃焙烧氧化，经过7小时左右达到合适强度排出。

热配料

为节约热能，烧结好的球团不冷却直接利用。烧结好的球团强度能达到40-100kg力，满足运输及配料的条件，此时与其他辅料进行热配料装于热料罐中，然后进入电炉冶炼系统。

工艺特点

该工艺针对性强，综合能耗低，运行成本低，体现在几个方面。

旋转竖炉特点

国内普遍采用固定式竖炉，即球团在竖炉内铺开后，球团之间相对静止的，球团之间的透气性及焙烧强度极大受制于料层厚度。旋转竖炉靠外筒的旋转带动球团的运动，利用内外筒的偏心缝隙实现球团下料，球团夹在筒之间不仅起到传力介质的作用，同时球团之间产生运动，带来更好的透气性，合理利用热源焙烧尽量高的料层厚度。工艺流程短、针对性强。

针对目前国内正在实践的几种造球工艺，旋转竖炉氧化球团工艺特点，完全符合国家节能减排相关产业政策，同时获得可观的经济效益，针对特定原料情况制定针对性强的短流程工艺路线，不仅助于降本增效，同时还减少可能存在的环境污染环节，符合铬铁企业生产原材料的处理技术，是未来的发展方向。