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详细内容

熔炼炉生产的主要工艺过程

1.1.1供料

熔炼炉冶炼用的主要原燃料:块矿、烧结矿、石灰石、焦炭,有K1、J1皮带机把原燃料送到1#转运站,经K2、J2皮带机、分料车运到的矿槽。

1.1.2上料

由料仓输出的原料,燃料和熔剂,经仓下给料机、振动筛、经筛分、称量后,用料车按一定比例一批一批有序地送到熔炼炉炉顶,并卸入炉顶受料斗。

1.1.3装料

炉顶装料设备的任务就是把提升到炉顶的炉料,按一定的工作制度装入熔炼炉炉喉。

1.1.4冶炼

熔炼炉冶炼主要是还原过程,把铁氧化物还原成含有碳、硅、锰、硫、磷、镍、铬等杂质的铁合金。由鼓风机连续不断地把冷风送到热风炉加热到1100~1250℃,再通过炉缸周围的风口进入熔炼炉,由炉顶加入的焦炭和风口鼓入的热空气燃烧燃料,产生大量的煤气和热量,使矿石源源不断地熔化还原,产生的铁水和熔渣贮存在熔炼炉炉缸内,定期地由铁口和渣口排出。

1.1.5产品处理

在渣铁处理中,出铁前先从渣口放出溶渣,流入冲渣沟进行粒化后,以脱水器脱水,有皮带运到渣仓。设有一个应急用干渣坑,出铁时,用液压开口机打开铁口,使铁水流入铁水罐车运到铸铁机铸成铁块,出完铁后用液压泥炮把铁口堵上。

经熔炼炉顶部导出的煤气通过重力除尘器、布袋除尘过滤后,经调压阀组调压后输往各煤气用户使用,从重力除尘器、布袋除尘器排出的炉尘,经过处理回收运往焙烧厂作为烧结原料。


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