影响膨润土在球团添加量中的因素

过去几十年来，国内外已广泛采用膨润土作球团粘结剂。生产证明，膨润土是球团生产重要组成原料。但我国球团生产中膨润土的配入量太高。我国的生产企业的膨润土平均配入量为1.5%-3.5%左右，与国外低于1%的水平相比，差距明显。

(1)原矿质量影响：有资料显示 ：蒙脱石含量对未焙烧球团的各种性能都有高度显著的影响，是提高生球爆裂温度的唯一影响因素；吸水率、蒙脱石含量、阳离子交换是生球抗压、落下和干球抗压强度提高的显著和高度显著的影响因子。但是通过试验证明，生球质量与蒙脱石含量没有绝对一致的规律。这主要是由于铁精矿与膨润土匹配问题，要考虑到它们表面特性的不同。

(2)钙、钠基膨润土的不同影响：膨润土是一种非金属矿物，天然膨润土大体上分为钠基膨润土和钙基膨润土。钠基膨润土的工艺性能较明显优越于钙基膨润土，钠基膨润土吸水率和膨胀倍数大；阳离子交换容量高；在水中分散好，胶质价高，其胶体悬浮液触变性、粘度、润滑性好，PH值高、热稳定性好等。我国膨润土90%为钙基膨润土，天然钠基膨润土很少，所以必须进行人工有效的钠化，确保钠化的充分才能提高球团的品味。

(3)在膨润土中添加适量改性剂（例如思特富(STF)型复合球团膨润土改性剂（增效剂/增粘剂/粘结剂）

(4)有无润磨工艺的影响：膨润土纤维结构的出现能使球团变得更加坚固。在保证了原有强度的条件下，可以减少膨润土的用量。润磨的方法有利于纤维结构的形成，促使膨润土用量在减少的情况下，球团性能仍能达到工业上的要求。

(5)铁精矿的影响：不同质量的铁精矿对其影响也是比较明显，而铁精矿的粒度、粒度组成、比表面积、成球性等物理性能对造球过程和生球质量起关键作用。

(6)加强生产过程控制、优化过程控制、强化工序管理，依托技术进步、加强技能培训。