球团粘结剂-造球过程中常见事故处理方法

（1） 处理停机、停水事故。

   1）在运行过程中，如造球盘突然停电要及时停盘给料，小皮带，如圆盘给料机停电，则将盘内料往外用3～5min再停。

  2） 在运转过程中，如突然停水要根据盘内的水分及时调整小料量，并及时向主控室反馈，如来料水分过小形不成球时要立即停盘。

  （2） 断水、断料的预防及处理∶当发现球盘断水后，要根据来矿水分实际情况及时调整下料量，如来料水分过小形不成合格球时，要立即停盘。当发现断料时，首先检查圆盘下料口有无卡物，然后启动电振，振打料仓舱壁，如无料及时通知主控室停盘。

 （3） 造球操作过程中异常现象的处理方法。

   1） 生球粒度偏大时∶首先检查圆盘下料量是否正常，有无卡块现象，如有，要及时处理，发现棚仓要及时开启电振器，振打料舱壁，造球增加下料量，其次是检查原料水分是否正常，根据水分大小，调整盘内加水量，并通知原料岗位，若以上两种方法还不能是粒度恢复正常就进行调整角度，缩短生球在盘内的停留时间。

   2） 物料不出造球盘，盘内物料运动轨迹不清∶ ① 检查盘下料量是否增多，适合调整下料量；②适当增加盘内加水量；③ 检查原料鹏润土配比是否正常，膨润土要通知配料岗位及时调整；④ 检查底刮刀是否完好，底料床是否平整，发现刮刀损坏及时更换。

  3） 造球时盘内物料不成球∶① 检查物料的粒度是否合适，粒度大时，延长成球时间。② 检查球盘转速是否过快，若快要降低转速。③ 检查水分是否适宜，加水位置是否正常。④检查膨润土配加量是否适宜，多时减膨润土，少时加膨润土。