造球过程中粘结剂起到的作用

球团长大的速度由碰撞机理来决定，球团直径增加的比值，取决于碰撞频率和有效碰撞概率，而有效碰撞概率，取决于造球过程中母球是否容易破碎，母球轻度好，以为着球团直径的增长总比值降低。由于膨润土是极细的颗粒，在造球过程中易于吸水膨胀并能分解成片状组织，具有黏性和很好的成球性（膨润土成球性指数大于0.9属优等成球性），这样使母球有了稳定的结构，提高了不求强度，也就减慢了生球的成长率。

降低有效造球水分。生球成长速度降低的另一个原因，是膨润土降低了有效造球水分的结果。因为膨润土是典型的层状结构，它和水有特殊的亲和力，大量的水分被吸附在层状结构中，这种层间吸附水黏滞性大，在造球过程中不能沿着毛细管迁移。因此当原料水分一定时，随着膨润土用量增加，被吸附在层间的水分就多，对成球起主导作用的毛细水就相应减少，使母球在滚动过程中表面很难达到潮湿要求，母球的成层或聚结长大效果也就因此降低，生球的长大速度就减慢。

造球过程中生球水分与生球强度的关系是什么

造球最佳水分，应根据生球的抗压强度和落下强度这两个重要的特殊性来确定。水分高于或者低于最佳值时，生球强度都会下降。应为水分低于最佳值，生球中矿粒之间毛细水不足，孔隙被空气填充，因此，生球非常脆弱。若水分过大，使矿粒间毛细管的水过于饱和。这时毛细黏结力将不存在，球就会互相黏结、变形、不同的原料，其最佳造球水分时不相同的。用含铁68%的磁铁精矿，磨成3种不同粒度分别造球，生球抗压强度汇入落下强度与精矿比表面积成正比。

但是，生球落下强度的最佳水分值高于抗压强度的最佳水分值。在生球运输过程中，落下强度比抗压强度更显得重要。因此，在实际生产中，生球都是稍微过湿的。希望原料的水分略低于最佳造球水分，在造球过程中再补加少量的水，这样有利于控制生产。