矿冶用粉煤成型技术解析

粉煤成型工艺有哪些要素?

答：型煤（煤球或煤棒）的质量除了与粘结剂密切相关外，还与煤的粒径组成、搅拌条件、成型压力、成型总水分因素有关。工艺粘结剂与煤之间的结合力是机械结合和物理结合的综合结果。型煤的强度与粘结剂表面状态有关，对煤粒这种非极性材料，机械结合力起决定性作用。所以在型煤生产的过程中更需要注重煤与粘结剂的机械粘合力，而粘结剂的固化是产生机械粘合力的必要条件。因此对型煤的固化工艺有足够条件。

（1）成型压力  不论是煤球或是煤棒，增加成型压力是提高型煤强度关键。成球机的压力越高越有利于球的强度。目前国内生产的成型机，最高辊面线压力可达11t/cm，主要用于金属粉沫成球。制造煤球不需要那么高，过去低压成球的辊面线压力在10kN/cm以下，现在许多稿中压成球机，效果很好。中压成球机的辊面线压力为0~50kN/cm，高压成球机的辊面压力为50kN/cm以上。煤棒机为螺旋挤压成型机，叶轮将煤的颗粒紧密靠拢，颗粒与叶片和简体间产生强烈的挤压和摩擦，产生较强的压力，当煤中的水分适宜时最大压力可达10kN/cm以上，

此时煤棒出机的强度较为理想。 

（2）粉煤的粒径  粉煤的粒径与粒径的分布对型煤的强度也有一定的影响。适宜的粒径可与粘结剂能充分

接触和粘结。过细的粉煤有利于成型强度，但是增加粘结剂用量。粉煤的粒度控制0~3mm，2~3mm占50%为宜。 

（3）搅拌均匀  粉煤与粘结

剂混合均匀，有利于型煤的强度提高，经过2~3次的搅拌，基本上可以达到料性均匀油腻，这样才有利于成型强度。 

（4）型煤含水量  型煤的水分大小直接关系到型煤的成型率、固化时间、初期强度、后期强度等。根据型煤机的压力和实际生产表明，成型水分应控制12%~14%为宜。